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燒結豎罐冷卻及余熱發電技術
豎罐冷卻熱燒結礦及余熱發電裝置可替代燒結機環冷機、帶冷機作為新建項目的燒結工藝冷卻設備,也可替代既有燒結的環冷機、帶冷機,實現熱燒結礦顯熱的回收;特別是對于既有的步進式燒結機,采用豎冷窯替代機上冷卻功能,將原機上冷卻段改為燒結段以加大燒結面積,使原燒結機產量提高約70%,同時燒結礦顯熱可實現極限回收。采用豎罐冷卻技術代替環冷機或帶冷機,冷卻風供風總量可減少一半左右;熱煙氣可回收,且溫度約可提高至450攝氏度以上,余熱回收效率顯著提高,余熱回收總量與環冷機相比可提高60%~80%。
提質增效:強力混合機技術在燒結的應用
強力混合機在燒結機應用可取得如下效果:混勻效果提高,制粒效果增強,透氣性提高10%,焦粉添加比例降低0.5%,燒結速度提高10%~12%,生產能力提高8%~10%。
近年來,全球范圍內有不少鋼廠在燒結中應用了強力混合機技術。2012年巴西Usiminas公司在200平方米燒結機改造項目中應用了強力混合機;2013年安賽樂米塔爾比利時根特廠在220平方米燒結機改造項目中采用了強力混合機,奧圖泰(Outotec)公司近年來在巴西新型聯合鋼廠、印度塔塔鋼鐵、印度礦業開發公司、印度鋼鐵管理局等公司的大型燒結項目中采用強力混合機代替圓筒混合機和制粒機進行混合并制粒;2015年本鋼板材率先在566平方米新建燒結項目上采用立式強力混合機,中國寶武集團寶鋼股份、山西建邦鋼鐵、江蘇長強鋼鐵等燒結機均在一混前增加強力混合機的應用。
長安先創金屬材料行
碳冶金與氫冶金循環
中國寶武根據鋼鐵行業當前面臨的外部環境與發展趨勢,及時將工藝技術創新的重點轉向綠色、環保領域,根據自身積累的技術研發資源,結合企業的實踐探索,從鋼鐵冶煉的基本原理出發,通過計算各種不同能源品種(碳、氫、電)在煉鐵還原和升溫過程中所消耗的數量及對應的直接與間接排放量,在考量不同能源品種的市場價格后,綜合平衡優成本與低排放之間的關系,確定了中國寶武低碳煉鐵工藝技術創新路線圖:高爐COREX化;大限度提高還原劑利用率;加熱方式改為電加熱或其它熱源;重點發展四大減碳技術——爐頂煤氣循環氧氣高爐、復合噴吹、新型爐料、波燒結,實現從20世紀“氧時代”到21世紀“氫時代”過渡。
新時代,煉鐵業通過減量調整、技術創新、降本增效、標準引領、智慧制造、低碳和氫冶金等轉型升級及創新發展,實現煉鐵高質量發展。
技術創新的方向主要有:燒結煙氣循環工藝、強力混合機在燒結機中的應用、燒結豎罐冷卻和余熱發電技術、高比例球團礦生產和應用、高爐沖渣水余熱回收利用技術、煤氣變壓吸附技術等
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