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45°用116Mn無縫鋼管 冷庫用小口徑16Mn無縫鋼管 45°用16Mn無縫鋼管 冷庫用小口徑16Mn無縫鋼管 低合金16Mn無縫鋼管 高強度結構鋼16Mn無縫鋼管 40746個相關產品1噸起售2700元/噸聊城無縫管 16MN無縫管 碳鋼管材 低16Mn無縫管 小口徑冷拔 16Mn無縫鋼管 16Mn無縫鋼管 16Mn精密無縫管 16Mn精密無縫管 國外發達早在五、六十年代便廣泛應用于鍋爐制造行業。國鍋爐行業雖年需用鍋爐鋼管約50萬噸,由于16Mn無縫鋼管壁厚均勻、能定尺供貨以及生產成本較低等優點.但一直采用無縫鋼管。隨著我國改革開放和技術的進步,國一些企業也開始試制用于低中壓鍋爐的16Mn無縫鋼管。由于鍋爐屬承壓并受監察的設備,按照鍋爐壓力容器監察局(鍋爐局)要求 凡試制低中壓鍋爐16Mn無縫鋼管的企業均需向鍋爐局提出申請,經專家組對其設備資源、人力資源、質量保證體系、16Mn無縫鋼管技術條件及試制16Mn無縫鋼管的實物質量進行的審查和檢測后,由鍋爐局審批。專家組先后對典型的三家16Mn無縫鋼管生產廠進行了審查,對其他類似企業的技術資料也進行了審閱。下面將結合對某廠的檢測結果,對低中壓鍋爐16Mn無縫鋼管的技術條件進行分析和探討。2低中壓鍋爐16Mn無縫鋼管的生產工藝 目前,國低中壓鍋爐16Mn無縫鋼管的生產,主要采用以下兩種不同的生產工藝流程:種:鋼卷經縱向剪切成鋼帶一鋼帶端頭矯平,頭尾自動對中及剪切,義兒氣體保護焊全自動焊接(螺旋活套可存料1500m,保證16Mn無縫鋼管生產的連續性)對鋼帶進行刨邊,除去毛刺雜物并刨出合適的角度。
退火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或 者為進一步淬火作組織準備。 正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火是將冷軋精密光亮鋼管加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬,但同時變脆。 為了降低冷軋精密光亮鋼管的脆性,將淬火后的冷軋精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使冷軋精密光亮鋼管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使冷軋精密光亮鋼管不氧化,不脫碳,保持處理后冷軋精密光亮鋼管表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理。 表面熱處理是只加熱冷軋精密光亮鋼管表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱冷軋精密光亮鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的冷軋精密光亮鋼管上給予較大的熱能,使冷軋精密光亮鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變冷軋精密光亮鋼管表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高冷軋精密光亮鋼管的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態,以利于進行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
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