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怎么做好冷拉方鋼的矯直處理?
冷拉方鋼的應(yīng)用越來越普及,可以說冷拉方鋼大家都已經(jīng)很熟悉了,那么怎么做好冷拉方鋼的矯直處理大家清楚嗎?下面就由冷拉方鋼廠家的技術(shù)人員為大家講解一下。
在矯直冷拉方鋼的過程中,操作者必須掌握根據(jù)實際彎曲條件中設(shè)定的技術(shù),并適當(dāng)?shù)卣{(diào)整錘擊力,以減少調(diào)整時間,用于矯正冷拉方鋼的彎曲角度,加熱注意避免斷裂,由于冷拉方鋼具有弱水平的負(fù)載能力,它很容易地彎曲,所以需要應(yīng)用程序進(jìn)行矯直,嘗試使用設(shè)備平臺,對于矯直順序必須首先拉直曲線,然后根據(jù)推進(jìn)方法逐漸調(diào)整小曲線。
對于厚冷拉方鋼的矯直,通常使用機(jī)械覆蓋,為了避免卷繞冷拉方鋼為上壓,力的較低點必須被暫停,并在鐵板或帶肋的木材必須在點的底表面的兩端可使用緊迫,當(dāng)按下鋼材冷拉方鋼,壓力較高的是多一點適應(yīng)彈性的效果,并能實現(xiàn)正確的矯正,另外為了使材料的彈性均衡,必須善于使用鋼校正方法來實現(xiàn)真正的矯直。
在冷拉方鋼恢復(fù)到良好狀態(tài)后,可以更好地應(yīng)用,在此基礎(chǔ)上,通過硬件冷拉方鋼的鑄造方法可通過的方式來獲知,并且可以使用金屬或石型和機(jī)器的類型的圖案,因此冷拉方鋼是一種帶有方形鍛造的冷拉鋼,它被強(qiáng)制通過使用冷擠壓的技術(shù),通過到超過鋼模具的原始屈服點的拉伸強(qiáng)度拉伸常溫下的鋼材,鋼材發(fā)生塑性變形,增加了鋼的彈簧強(qiáng)度,節(jié)省了鋼材。
冷拔圓鋼在進(jìn)行冷拔之前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材,應(yīng)取樣檢驗。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋,不得用于拔制,以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架,其中,設(shè)3~6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪,鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲,即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。
為方便冷拔圓鋼穿過拔絲模,鋼筋頭要軋細(xì)一段(長150~200 mm),軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm,以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數(shù),可用對焊方法將鋼筋連接,但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑,以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。
冷拔圓鋼在操作前,應(yīng)按常規(guī)對設(shè)備進(jìn)行檢查和空載運轉(zhuǎn)一次。安裝拔絲模時,要分清正反面.安裝后應(yīng)將固定螺栓擰緊。
冷拔圓鋼為減少拔絲力和拔絲模孔損耗,抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒,使鋼筋黏滯潤滑劑進(jìn)入拔絲模。
冷拔圓鋼拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔,應(yīng)對鋼筋內(nèi)應(yīng)力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。
冷拔圓鋼拔絲的成品,應(yīng)隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時更換拔絲模或調(diào)整轉(zhuǎn)速。
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