不銹鋼復合板2、當產品技術條件要求進行焊接工藝評定，或要求供給產品焊接試板的性能以及技術 條件規準時，還要進行力學性能試驗、焊縫的無損探傷、金相查驗等。 三、不銹復合鋼板焊接易出現的缺點及解決方法 （一）資料自己缺點 1、因為復層中的 Cr 、Ni 元素部分被燒傷損和基層焊縫的稀釋作用 , 使焊縫中的 Cr、 Ni 含量降低 , 增添復層焊縫的含碳量 , 易致使復層焊縫中產生馬氏體組織 , 進而降低焊接接頭的 塑性和韌性 , 并影響復層焊縫耐腐化性。 馬氏體組織易在焊接或設施運轉中致使裂紋 , 使接頭 過早無效。 2、基層焊接時易于融化不銹鋼復層 , 使得合金元素摻入而致使碳鋼基層焊縫金屬嚴重硬化和脆化 , 使過渡層硬化帶的厚度可達 2.5mm,該硬化帶對冷裂紋極為敏感并易于產生裂紋。 3、因為不銹鋼復層擁有低的熱導率 ( 僅為基層的 1/2) 和較大的線膨脹系數 ( 基層的 倍), 因此焊接過渡層時會產生較大焊接變形及應力, 致使焊接裂紋的產生。（二）制作加工過程中裂紋產生的狀況 1、筒體冷加工過程縱縫出現裂紋 : 在某廠汽提塔的筒系統造中 ( 筒體直徑 800mm,板厚10＋3mm,材質 16MnR＋316L)坡口型式采納剝離復層的方法 , 縱縫在基層和過渡層焊接達成后 , 在三輥滾板機進行筒體矯圓后 , 縱縫外側熱影響區有肉眼可見的裂紋 , 并且大多數集中在筒 體的兩頭。 2、封頭拼接焊縫冷成形加工時焊縫出現裂紋 : 某廠拜托制造減壓塔 , 其封頭采納旋壓成 型, 規格為直徑 3200mm,板厚 12＋3mm,設計材質 16MnR＋405,胚猜中由三塊板拼接而成 , 此中 2 塊弓形板 , 共 2 道拼接焊縫。 將基層、 過渡層、復層焊接達成后進行 RT 查驗和表面浸透查驗 , 合格后進行旋壓成型 , 成型后經復驗發現焊縫雙側熱影響區和封頭湊近邊沿處出現了許多的裂紋。