許多金屬材料需要特殊處理以保持其完整性，否則在許多轉移項目中容易出現劃痕。對于材料要求較高的工件，這類問題非常困難，因此許多金屬材料會有涂層。金屬涂層可確保原材料在轉移過程中盡可能少地發生摩擦損壞，如鋁合金門窗、家具、廚具等。這些產品的銷售對自己的銷售非常重要，不允許劃傷，這對激光切割機切割金屬有更高的要求。激光切割機能切割涂層金屬嗎？ 　　如何操作光纖激光切割機切割涂層材料 　　事實上，光纖激光切割機可以切割涂層金屬。接下來，我們可以詳細了解光纖激光切割機切割涂層金屬的操作流程。激光切割機必須首先切割涂覆的金屬板，使涂覆薄膜的一側朝上，首先切割薄膜，然后在切割涂覆薄膜完成后切割金屬板。這種二次加工能有效保證材料質量。激光管應該有多大取決于我們的板的類型和厚度。 　　那么，為什么我們不把一層薄膜放下，這樣我們不僅可以避免工作臺對材料的損壞，而且可以一次完成切割？嘗試過的小伙伴應該會得出這樣的結論:調試設備后切割，如果涂層一次被切斷，激光切割過程中很容易使殘留物留在涂層上，這對加工成品的質量有很大影響。雖然在速度上有一定優勢，但收率低，產品質量差。因此，建議在切割金屬板之前先切割涂層。

購買激光切割機之前怎樣檢測質量好壞 　　很多企業在購買激光切割機之前都想知道自己購買的激光切割機質量到底如何，這就需要大家在選擇激光切割機之前對激光切割機的質量好壞做一個檢測，那么如何檢測激光切割機的質量呢?我們來一起了解一下。 　　激光切割機質量受到各種因素的綜合影響，為了獲得理想的切割質量，各個切割參數被限制在一個狹窄的范圍內，目前仍只能靠反復的實驗來摸索不同條件下合理的切割參數，不僅費時費力，而且無法對切割過程中的擾動因素作出響應。如何在不同的切割條件下迅速尋找到的切割參數并使之在切割過程保持穩定顯得尤為重要。因此，有必在研究對激光切割質量進行在線檢測并實時控制的方法。 　　高質量激光切割主要的指標就是無切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以實時檢測的目標應能識別切割缺陷并能檢測到反映切割面粗糙度的信息，其中以獲得粗糙度的信息重要，難度也。 　　在對切割面粗糙度檢測方面，重要的研究成果就是發現切割前沿光輻射信號脈動頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關，這樣用光電管檢測到的輻射信號就與切割面粗糙度聯系起來。這種方法的特點是檢測設備和信號處理系統較簡單，檢測和處理的速度快，但這種方法也是有不足之處的。 　　所提取的激光切割機前沿光輻射信號的頻譜和主頻，只與切割面上部切割條紋相關，不反映下部切割條紋的情況，所得到不提有價值的信息。因為一般切割面(很薄板材的切割除處)都分上、下兩部分，上部切割條紋整齊、細密，粗糙度小；下部切割條紋紊亂，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下緣達粗糙度值。而檢測信號只反映質量區域的情況，不反映下部質量差的情況，更不反映近下緣質量差的信息，以它作為切割質量評價和控制的依據是不合理的，也是不可靠的。

不銹鋼用激光切割機切割的優點 　　激光切割機因為獨特的加工穩定性應用在航天、汽車、五金加工等領域，其主要加工不銹鋼材料居多，下面我們就來介紹下激光切割機加工不銹鋼的優點所在！ 　　激光切割機加工不銹鋼具有無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。 　　一般來說，加工不同厚度的不銹鋼可以采用不同類型的激光切割機來達到經濟實惠的目的！一般不銹鋼材料不是很多，而且厚度在8mm以內，我們可以采購一臺便宜的YAG固體激光切割機，購買成本低，加工厚度比較廣泛！如果不銹鋼材料比較多，厚度在5mm以內的話，可以采購一臺1500W光纖激光切割機就能夠滿足要求，如果厚度更厚的話，可以采購更大的功率設備，其加工速度快，效率高！如果不銹鋼厚度經常在20mm左右的情況，我們建議采用大功率的CO2激光切割機比較適合，穿透能力強，適合加工厚板！

金屬激光切割機與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。金屬激光切割機能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。 　　（1）水切割。可切割許多金屬材料，但費用很高。 　　（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產生的紫外線輻射。它稍優于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。 　　（3）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。 　　（4）復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產生大量鐵屑。 　　（5）模沖。大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。 　　（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩種方法，用于堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數量級。 　　（7）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。