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昌都類烏齊匯鑫源管業(yè)有限公司用心選材，整體采用高品質(zhì)材料。做工精細提高產(chǎn)品質(zhì)量，注重產(chǎn)品細節(jié)的制造。主營產(chǎn)品 球墨鑄鐵管。我們本著生產(chǎn)優(yōu)良、經(jīng)銷誠實守信、服務(wù)熱情周到的服務(wù)宗旨和協(xié)助伙伴成就事業(yè)從而成就自己的事業(yè)的立業(yè)精神，為客戶提供良好的品質(zhì)和服務(wù)。


無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據(jù)實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g、含鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進行檢驗。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。（2）用1mm以下樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉(zhuǎn)為合格。（3）用波長3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。經(jīng)過脫脂的處理，管道表面的油污可被去除。



流程：水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃-60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷＊＊＊遍底漆→保管；把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹


酸洗鈍化用途：對無縫鋼管酸洗鈍化，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高無縫鋼管抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。聊城酸洗鈍化加工廠根據(jù)2017年8月份發(fā)布的《京津冀及周邊地區(qū)2017-2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》(下稱《攻堅方案》)，“2+26”城實施鋼鐵企業(yè)分類管理，按污染排放績效水平于9月底前制定錯峰限停產(chǎn)方案，石家莊、唐山、邯鄲、安陽等重點城市，采暖季鋼鐵產(chǎn)能限產(chǎn)50%，以高爐生產(chǎn)能力計，采用企業(yè)實際用電量核實。鈍化液：鈍化處理后不改變工件顏色和尺寸，表面干凈清爽、提高產(chǎn)品檔次，所有鈍化系列產(chǎn)品處理后能過超高的鹽霧測試，工藝簡單、無需專用設(shè)備、易于使用。佳一美讓鈍化技術(shù)無極限不銹鋼酸洗鈍化液：酸洗處理能快速人工難以的焊斑、氧化皮和防銹跡、處理后表面形成漂亮的銀白色鈍化膜，工件抗腐蝕能力、防止二次生銹、本品屬于酸洗鈍化二合yi化學(xué)拋光是近年來替代人工拋光的選擇、滿足對產(chǎn)品表面鏡面、亮光等要求，本公司產(chǎn)品拋光速度快、投資少，無黃煙等特點、廣受客戶喜愛。



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