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眾所周知，每一種產品在進行生產研發的時候，都需要通過大量的研究以及精湛的技術工藝作為基礎保障，因此球墨鑄鐵井蓋廠家在進行生產制作的時候，我們就需要對它有個更加清楚的了解，所以說我們今天要跟大家講的就是它在進行制作時需要掌握哪些技術要求。1、制作檢查井蓋等產品所使用的原材料應為QT500-7球墨鑄鐵，球化率大于90，球化級別達三級以上，含磷量＜0.08，含硫量＜0.05。2、球墨鑄鐵井蓋與井座表面應鑄造平整光潔，花紋、標記及字標清晰無缺損，無多余部分、無毛刺、無鋒利邊緣、無曲翹變形、無龜裂，不得有裂紋或影響檢查井使用性能的冷隔、鼓包、砂眼、縮松等等缺陷，不得補焊。3、井蓋應采用承插式結構，使井框的下部與井體的內壁緊密配合；應采用三點彈簧臂鎖定裝置，防止意外開啟，穩固，防止跳動、位移，大幅減少受沖擊產生的振動，大大減少井蓋周邊路面碎裂的可能，防止響聲。應采用防止意外閉合的鉸鏈，要求為不銹鋼鉸鏈軸且直徑不小于14mm，使連接更牢固，整體隱藏于法蘭式盤面以下，防盜性能。4、球墨鑄鐵井蓋與井座間的縫寬應符合如下要求：檢查井蓋凈寬JKmm≥600、縫寬a=a1＋a2㎜允許偏差范圍8＋2-4，檢查井蓋凈寬JKmm<600、縫寬a=a1＋a2mm允許偏差范圍6±2。5、井座支承面的寬度應符合如下要求：①檢查球墨鑄鐵井蓋凈寬JKmm≥600、井座支承面寬度6mm≥20；檢查井蓋凈寬JKmm<600、支座支承面寬度6mm≥15②井蓋的嵌入深度，重型檢查井應不小于40mm，防滑花紋：凸高3mm。③井蓋與井座裝配結構尺寸應符合GB6414的要求，其公差等級應不低于GB6414-86CT10的規定并保證井蓋與支座互換性。球墨鑄鐵井蓋在生產時并不是隨性而為的，而是要根據一定的要求一定的標準進行操作的，不然我們在進行使用的時候難免會出現各種問題，因此我們就需要在源頭上找原因，并且及時處理避免。
濟寧梁山匯鑫源管業有限公司將繼續堅持“質量至上、用戶為先、信譽良好”的宗旨，以優惠的價格，優異的濟寧梁山--球墨鑄鐵管和完善的服務來滿足廣大用戶的需求。依靠創新和優良的品質，出優異產品，創優異效益，與您共創美好燦爛的明天!
我公司所生產產品符合發布的CJ/T3012—93行業標準，井蓋材料以及生產澆注工藝滿足如下技術標準： 1） 技術標準： a.井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負2毫米，井蓋與井圈高低配合精度為正負1毫米，配合間隙為3毫米。 b.井圈井蓋抗拉強度大于500N/平方毫米，硬度標準為HB190-230。井蓋承壓滿足CJ/T3012-93《鑄鐵檢查井蓋》的行業標準規定，重型井蓋承壓360KN，輕型井蓋210KN。 c.T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，性能指標重型GB-7529-87標準。 d.防盜功能是通過井座固定軸與井蓋連接，另一側用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。 2） 生產流程 A.原材料控制： a.生鐵： 每批生鐵進廠必須進行檢測， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品 30噸以上每批五個樣品 c.回爐料：為了確保產品質量穩定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內。 d.稀土鎂硅鐵合金 牌號：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2 3） 熔煉及控制方式 A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈） a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400——1500℃ b. 每包鐵水重量：1500kg/包 c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式 a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。 d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。 e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 g.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。 h.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。 4） 檢驗標準 A． 井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。 a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。 b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。 制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。 c．承重載荷采用抽檢方式 在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。 B.井圈檢驗 a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。 b.用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。 C.配合及噴漆檢測 a.T型膠圈與井圈配合，膠圈放在T型槽要平，不超長或超短，粘接牢固，配合間隙不大于1mm。 b.井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。 c.T型膠圈先粘牢固，再噴漆，井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。 技術特點 就檢查井的井圈而言，采用了內留圈口槽放置T型膠條，形成橡膠圈，即防止了檢查井蓋的跑、跳、響，增加了井蓋與內承圈口的表面積，接觸、吻合面積加大，從而杜絕了井蓋的跑、跳、響現象。
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