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但是拼接的斷位頭不易太多， 還不能一概而論。因為多一個斷位就多了一個漏磁點，所以接頭點好不要超過2–3個。制作工藝上凡斷頭拼接均要予先經過酸洗處理，但制造音響器材的環型變壓器，嚴格來講還是采用無拼接的矽鋼片(硅鋼片)為好，其工藝質量會更有保障。
而有取向和無取向則和鐵芯的型號有關系。其次，矽鋼(硅鋼片)含硅量的大小對變壓器的質量影響不是很大。即使是同樣型號的鐵芯如果你工藝處置不好，那品質差別也是很大的其差異有時甚至高達百分之四五十。
良好的熱處理只需很小的10mA 激磁電流就能達到15000高斯， 好的鐵芯而同樣的資料其熱處置和線卷繞制工藝十分關鍵。而不好的熱處理則可能要50mA 激磁電流才能達到相應的15000高斯，這二者之間的懸殊差異是很大的從專業的角度來判斷鐵芯的好與不好，主要是通過激磁電流、鐵損耗、飽和參數幾項指標來進行綜合性評價。
不是就意味著品質肯定不好?環型電源變壓器的帶式硅鋼片若采用了拼接工藝。
硅鋼片又名電工鋼片,在鐵內參加少量硅能夠提高資料的電阻率并使磁老化明顯改進，資料的脆性添加，磁感應強度降低，因而硅的極限為4. 5%。硅鋼片主要用于工頻溝通電磁器材中，如變壓器、電機、互感器開關和繼電器的鐵心。我國習慣上把硅鋼片分為熱軋和冷軋硅鋼片，而現行國際上，大多按晶粒取向分為無取向和晶粒取向硅鋼片兩大類。
熱軋硅鋼片是磁性無取向硅鋼片，屬硅鐵合金。與冷軋片比較具有資料穩定性好、沖剪應力遠低于冷軋片、比重小、同板差較大等特色。而冷軋片屬低硅低碳合金，具有鐵損小、磁感高、外表潤滑、厚度均勻、同板差小等特色。電機鐵心采用硅鋼片替代碳鋼板和純鐵，在歷史上是一個巨大的提高，低損耗的硅鋼片改進了電機功能，縮小了電機體積。現在用無硅鋼片替代硅鋼片的小型電機鐵心，是因為現代技術鍛煉的無硅鋼片，不同于本來的低碳鋼板，它不光具有高的磁感應強度，并且具有與硅鋼片相近的鐵耗。無論是冷軋硅鋼片仍是無硅鋼片，它的磁感應強度和損耗對機械應力都十分靈敏，因而沖制后如何康復其原有導磁功能和鐵損，是選用硅鋼片時應考慮處理的問題。
1903年德國和美國相繼生產含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機和變壓器鐵芯。1934年美國戈斯(N.P.Goss）采用兩次冷軋法制成 （110）[001]晶粒擇優取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成（110）[001]高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準確，鐵損和磁性進一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線見圖1。
1949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋（110）[001]取向薄硅鋼帶，用于電子工業。1957年聯邦德國制成了（100）[001]立方取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復雜，至今未正式生產。如下圖是（110）[001]和（100）[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零，磁導率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應用。70年代采用液態快冷技術制成6.5Si-Fe晶薄帶，研制了更薄的取向硅鋼片和（100）面織構（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。
中國于1953年開始生產熱軋低硅硅鋼片（Si1～2%）；1955年開始生產熱軋高硅硅鋼片(Si3.0～4.5%）；1962年開始生產冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產冷軋取向硅鋼帶。
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