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不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。
布氏硬度
在不銹鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
洛氏硬度
不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。
硬度檢測
不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。不銹鋼管內徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。
304不銹鋼管砂眼、裂縫漏氣是可以用鉆孔攻螺紋堵漏法修理，若由于腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)穿孔、裂縫、斷裂（等原因，在管身上發生漏氣時，為迅速事故，可采用“急修箍”方法處理，如圖所示，在穿透的管壁破壞點上安放由韌性材料如鉛片或纖維材料制成的墊片，用蓋板和U型螺栓(組成:頭部和螺桿組成)的鋼筋箍擰緊固定即可。這種方法可用于低壓不銹鋼煤氣管道上，若用于高壓不銹鋼煤氣管道，則只能做短期的臨時修理，然后應降壓焊上補強鋼板。若管子裂縫較長，在鉆孔止裂后，可使用兩個半圓的套筒，套筒與管壁的間隙用密封填料捻口填塞，擰緊套筒緊固螺栓即可。304不銹鋼管接口漏氣， 修理304不銹鋼管承插式接口漏氣時，應事先了解接口填料的類別，如是青鉛(外觀:帶藍色的銀白色)接口松動造成的漏氣，修復前先把接口處泥土清理干凈，然后用灰鑿手錘把鉛口捻緊即可，若鉛口凹陷時，可加入一些鉛條捻入口內，直至鉛口完全不漏為止。
316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼。由于鋼中鉬，因此該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼。在高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。除此之外，316不銹鋼還擁有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。而316L不銹鋼的大碳含量0.03，可用于焊接后不能進行退火和需要大耐腐蝕性的用途中。
不銹鋼方管，是目前方形管材的一種稱呼，其實也就是邊長相等的的鋼管，是帶鋼經過工藝處理卷制而成。通常情況下是將帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，然后再由圓管軋制成方形管，并且剪切成需要長度。不銹鋼方管主要分為無縫和焊縫這兩種，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
為了使不銹鋼管刨削加工刀具有足夠的耐磨性能，并能承受較大的沖擊載荷，刨削不銹鋼管時，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速鋼W18Cr4V。不銹鋼方管對于承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。不銹鋼花紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋。在六十年代初由歐洲的大型軋鋼廠開始小批量生產，隨后由于不銹鋼管出色的耐腐蝕性。為了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不銹鋼管時也可以采用抗彎能力較高的硬質合金作為切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特別是刨削不銹鋼管等材料，更需要采用硬質合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。實踐證明，用YG8等硬質合金刀片來制造刨刀，刨削不銹鋼管時可以得到比較滿意的結果。用YG8等硬質合金刀片制造的槽刨刀，刨削不銹鋼時切割深度可達15毫米（切割槽寬度為4毫米左右。在這種場合下，刨刀必須采用桿，否則就容易產生“扎刀”或刀子被切割槽所夾死等情況。
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