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本企業發展思路是:搶抓機遇,開拓創新;同心拼博,攜手共進。助我發展;就是要狠抓學心,改善心智,轉換模式;就是要強化企業文化建設,形成同心謀發展,同步搞建設的氛圍;就是要實現企業與合作伙伴共進,業主事業與員工職業成長共進,達到兩個雙贏。
乙烯基玻璃鱗片底漆膠泥面漆施工技術規范 1、底漆 1) 取預配好的適量底漆,加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12小時后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應相互垂直。按道做法 2、 鱗片膠泥中涂 1) 取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套促化劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在20 分鐘內用完,且凝固時間在40分鐘左右。(注固化時間較快,攪拌均勻后立即使用) 2) 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(固化后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為20分鐘。 3) 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。 3、面漆 取預配好的適量面漆,加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道面漆。并在道面漆涂刷12小時后涂刷第二道面漆,二道面漆涂刷方向應相互垂直。按道做法 4、在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
★、耐高溫,適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。 ★混凝土構筑物、樓梯踏步等壞損修補。 ★粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。 ★可用作海水、鹽堿地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。 產品特點: ※具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結力很強。 ※熱膨脹系數與混凝土接近,故不易從這些被粘結的基材上脫開,耐久性好。 ※可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕環境或水下硬化。 ※不燃、不爆、不污染環境,對人體無害。 ※成本低,僅為環氧樹脂砂漿30-50%。 ※操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。物理性能指標:檢測項目性能指標檢測結果抗折強度(Mpa)28d6.06.49抗壓強度(Mpa)7d----≥2528d>20≥35中性化抵抗性(mm)28d<5.01.8粘結強度(Mpa)常溫常態28d>1.02.8冷熱反復28d>1.02.4透水量(g)<201524h吸水量(g/m3)<1000525吸水系數(kg/cm2·h0.5)<0.50.32 使用方法: ☆檢查本品包裝完好,標簽核對無誤。 ☆打開桶蓋,將桶中3袋標有A、B、C的預配料取出。 ☆將A料、B料搖勻后,分別倒入桶中,并充分攪拌均勻后,再將標有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢 地倒入桶內,攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻,本包裝可 加入1-2kg的潔凈水攪拌,不影響本品的終性能。 注意事項:本品為水泥基材料,其完全硬化時間需要7天。使用本品24小時可以進行下一道工序。拌好的環氧膠泥宜在2小時內用完,在此時間內如出現變干變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。包裝貯存: ★本品包裝規格為25kg/桶。 ★未開封保質期為4個月,超出保質期須經檢驗合格后方可繼續使用。 ★本品、無味、不易燃、不易爆,符合綠色環保要求,可按一般貨物貯存運輸。 技術參數 ★玻璃鱗片膠泥的性能: 按照常規厚度2mm 項目指標項目指標 拉伸強度 280kg/cm2 伸長率 0.5% 彎曲強度 650kg/cm2 彎曲率 6×104kgf/mm2 粘接強度 130-155kg/cm2 氣體滲透率 0.0010g/24hrs.m2 mmHg/cm ★玻璃鱗片膠泥施工用量: 刷、鏝刀法 規格型號 HW-606底涂 ZFA或GFA膠泥(2mm厚) HW-808面涂 施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 ★專業防腐防腐保溫安裝施工隊:本公司致力于防腐保溫工程的技術研究和工程施工,擁有一支技術精湛的專業化防腐工程隊伍,施工設備齊全、技術工藝先進、在多次施工過程中積累了豐富的施工經驗、竭誠為廣大客戶服務。 產品特點 VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道,位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經濃硫酸脫水干燥,再送往轉化器反應轉化為SO3。 鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設備分段,煙道及主體部分需制作內襯,乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內襯,是在冶煉脫硫現場施工的重要部分。 一、VEGF鱗片煙道及施工慨況: VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成 鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成,均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。 二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成: (1)底漆 樹脂涂料:改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料 添加劑:包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。 (2)鱗片膠泥 樹脂:VEGF乙烯基樹脂鱗片 增強材料:耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃,3μm厚 填料:二氧化硅類、各種無機顏料等 添加劑:包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等 (3)面漆 樹脂:VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂 添加劑:包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等 三、鱗片煙道內襯構造: 由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中: (1)底漆層:用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm (2)鱗片膠泥層:一般涂兩遍,平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm) (3)面層:用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化,提高耐腐蝕、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm 為便于觀察各涂層厚度,避免混涂,常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色,鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色),涂布二層鱗片膠泥時,分別采用不同顏色的品種。 (4)粘度:乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS(25℃),乙烯基樹脂鱗片膠泥,在煙道中直接施工,結構如下: VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鱗片咬泥批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
環氧玻璃鱗片膠泥 特點:高滲透性型:和玻璃鋼相比,它的突出優點就是抗滲透性能優異,抗滲透約為玻璃鋼的20倍;襯里內殘余應力,玻璃鱗片在樹脂內分布是不連續的,避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。 高粘結強度:和橡膠里襯相比,玻璃鱗片樹脂里襯的線烹炸系數更接近鋼的,它更能承受設備使用過程中的溫度急變,粘度強度遠高于橡膠里的。 施工方便:玻璃鱗片樹脂里襯施工方便,可常溫固化。采用真空攪拌,了氣泡,而且對缺陷部位極易修補,施工質量容易保證。 適用范圍 環氧玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質的防腐,其高使用溫度為110℃。 環氧玻璃鱗片膠泥主要用于設備襯里、大型污水池和地坪防腐。 環氧玻璃鱗片膠泥是解決玻璃鋼和橡膠襯里容易起層鼓包問題的理想選材。 使用方法 鋼結構表面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。 用刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。 在彎角或者形狀突變處適當增加厚度,或用FPR增強,后用漆罩面1至2道。 包裝和保存: 本品用25kg鐵通包裝,在陰涼干燥處密封保存,25℃下有效保存期為一年。 特點用途: 玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏 料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防 止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。 1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數,所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。 3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4、熱脹系數小。 5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。 6、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料。
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