以下是:##冷彎機廠家的產品參數 

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2、液壓

該采用手動換向閥對油泵進行換向，實現油缸的正反向運動。采用單向節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，卸荷，防止了。

3、電氣

電氣主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制，行走電機設有正反轉控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時，濾清器堵塞指示燈亮，此時需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開關（主開關）對整個進行保護。

新機試運轉：

①合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；

②合上控制線路分開關兩個，此時電源指示燈亮；

③分別啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無異響；

④完成以上并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸桿伸出方向轉動，使油缸桿運動到終點，然后，檢查調定壓力，不超過250bar。在桿運動中檢查運動速度，并進行調節單向節流閥，使桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此中壓頭不應有卡滯現象。


作業原理：把型鋼彎拱機上，與減速股動的滾輪后，將壓緊手柄進給鎖緊，發起電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可悉數壓力），集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）操控油缸作業，作業油缸推動，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生曲折變形是時開始核算，油缸推動的長度為10mm-15mm，開主電機股動工字鋼作業，重復操作，抵達所需間斷。將工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。彎曲機在傳統的液壓全主動彎曲機和電動彎曲機的基本上，應用數控技巧在呆板液壓體制中增長了編碼電子尺、光電控料傳感器、電子計米器、智能液



（3）. 試機之前:首有空運行15分鐘以上；期間要不斷轉換輪的轉向，頂輪的前后運動工作，同時觀察各部件的運轉情況，并做好記錄，以便查有。然后做如下工作：（a)檢查各緊固螺栓有無松動 ，如有及時鎖緊。（b)檢查油路是否有滲漏現象，并及時處理；同時檢查油缸壓力有小（首有將壓力調到8兆帕），并；切記壓力不得超過16兆帕。

（4）. 試機:將工件放置于輪與頂輪之間，將頂輪向前推進，當工件與頂輪輪時，頂輪停止并把刻度指針數記下，同時按設計好的進給量表來調節所需要的油缸行程，直至達到所彎曲的尺寸。

（5）. 在使用中桿表面如發現有雜物應及時用干凈棉紗擦除，以免拉傷。

（6）. 緊急制動：在使用中如遇到有殊情況，及時按下急停按鈕，緊急停機；檢查處理。

根據彎管成型弧度和彎曲半徑大小可調

根延伸率與可彎曲性能而設定



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