以下是:多年專(zhuān)注襯塑鋼管生產(chǎn)的廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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一個(gè)比較的特殊的分類(lèi)是根據(jù)它們的用途來(lái)進(jìn)行劃分，種合金結(jié)構(gòu)鋼，是用來(lái)制作各種機(jī)器零件和工程構(gòu)件的，這種鋼具有恰到好處的淬透性，所以很多都用來(lái)制造橫截面積相對(duì)較大的器械的零件。第二種是合金工具鋼，從名字可以看出，這種鋼主要是用來(lái)制造一些工具的，比如量具、冷熱的模具、刀具等等，這種鋼具有很好的耐磨性能和韌性。第三種就是特殊性能鋼，這種具有一些特殊的心梗，所以制造的物品都是具有特殊性能的，比如耐熱的鋼、耐磨的鋼，可以滿(mǎn)足生產(chǎn)中的一些特殊的要求。

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿(mǎn)足要求，于是出現(xiàn)了合金鋼板。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專(zhuān)業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車(chē)制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車(chē)大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。



鈦板具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦板的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開(kāi)始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8％的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前世界鈦板加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸,鈦板牌號(hào)近30種。使用廣泛的鈦板是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

鈦的強(qiáng)度大，純鈦抗拉強(qiáng)度可達(dá)180kg/mm2。有些鋼的強(qiáng)度高于鈦合金，但鈦合金的比強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度和密度之比）卻超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼。鈦合金有好的耐熱強(qiáng)度、低溫韌性和斷裂韌性，故多用作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件和火箭、導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)件。鈦合金還可作燃料和氧化劑的儲(chǔ)箱以及高壓容器。現(xiàn)在已有用鈦合金制造自動(dòng)步槍?zhuān)葥襞谧寮盁o(wú)后座力炮的發(fā)射管。在石油工業(yè)上主要作各種容器、反應(yīng)器、熱交換器、蒸餾塔、管道、泵和閥等。鈦可用作電極和發(fā)電站的冷凝器以及環(huán)境污染控制裝置。鈦鎳形狀記憶合金在儀器儀表上已廣泛應(yīng)用。在醫(yī)療中，鈦可作人造骨頭和各種器具。鈦還是煉鋼的脫氧劑和不銹鋼以及合金鋼的組元。鈦白粉是顏料和油漆的良好原料。碳化鈦，碳（氫）化鈦是新型硬質(zhì)合金材料。氮化鈦顏色近于黃金，在裝飾方面應(yīng)用廣泛。


抗熱腐蝕：熱腐蝕是金屬材料在高溫含硫的燃?xì)夤ぷ鳁l件下與沉積在其表面上的鹽發(fā)生的反應(yīng)引起的高溫腐蝕形態(tài)。典型的實(shí)例是在含氯化納的大氣與含硫的油料燃燒時(shí)沉積在其表面上的硫酸鈉引起高溫腐蝕。環(huán)境中的硫與氯化鈉是導(dǎo)致產(chǎn)生熱腐蝕的主要環(huán)境因素。硫主要來(lái)自燃料，而氯化納主要來(lái)自大氣，當(dāng)一旦形成硫酸鹽類(lèi)時(shí)，會(huì)加速材料的熱腐蝕過(guò)程。燃料中的硫含量及燃燒用的空氣中的氯化納含量是影響熱腐蝕的主要環(huán)境因素。因此，提高燃料的質(zhì)量，減少燃料中雜志含量是減緩熱腐蝕的重要措施。提高合金元素氧化物的穩(wěn)定性是抗熱腐蝕的主要因素。材料中含有鎢、鉬、釩等合金元素易于形成酸性熔融熱腐蝕，特別是番，它對(duì)熱腐蝕的影響較大。但材料中含有鉻、鋁等合金元素對(duì)材料的抗熱腐蝕極為有利。一方面他們能與氧形成保護(hù)性良好的氧化膜，也可能形成尖晶石型復(fù)合氧化膜，這對(duì)提高材料的抗熱腐蝕性能有很大好處。在材料中加入稀土元素等量元素也能提高材料的抗熱腐蝕能力。在材料表面涂覆高溫涂層是提高材料抗熱腐蝕的重要措施。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片表面上涂高溫涂層，能顯著地提高葉片抗熱腐蝕能力。

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