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在高頻焊管生產過程中，如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要，則要對鋼管成產過程中影響產品質量的因素進行分析。有數據統計認為，在生產過程中影響鋼管產品質量的要素主要有原材料、焊接工藝、軋輥調節這三大環節，三者對鋼管產品質量的影響的總和占80.01%。而軋輥材質、設備故障、生產環境及其他原因等四個方面的要素，對鋼管產品質量的影響占19.99%，屬于相對次要環節。因此，在鋼管生產過程中，應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。
鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質偏軟,表面容易起,特別是在焊接直徑60mm以上的鋼管時,鋼管表面出現明顯的、有規律性的圈形,嚴重時,會引起整批的鋼管報廢。可見,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
許多熱鍍鋅鋼管的使用壽命與其表面脫碳程度有關。表面脫碳層如不干凈，將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在熱鍍鋅鋼管淬火時，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止熱鍍鋅鋼管的表面脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。今天我們就為大家介紹一下防止熱鍍鋅鋼管表面脫碳的五點措施：
（一）造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱熱鍍鋅鋼管表面接觸時，氧化與脫碳同時發生；由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了；
（二）要控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低于平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算；
（三）由于脫碳與熱鍍鋅鋼管的氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量使之少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的；
（四）向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免熱鍍鋅鋼管脫碳；
（五）熱鍍鋅鋼管表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。可以有目的地控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，就能有效避免表面脫碳。
鍍鋅鋼管的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼管 中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊曩昔常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不會合，簡略發作缺陷，焊縫機械功用差等缺陷，現在在設備工作底子篩選。氣焊對鍍鋅層損壞較大。
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接功用出色，當選用適合的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少選用。
鎢極氬弧焊電弧能量會合，對鍍鋅層的損壞較少，而且較易構成出色的單面焊雙面成形接頭，是值得選用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、本錢較貴。
手工電弧焊是現在管道設備中選用為廣泛的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有很多的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。假設在不搖晃條件下，只是能損壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴展熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在選用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械功用較好，并無缺陷的焊接質量。由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具有操作熟練的焊工情況下，選用手工電弧焊工藝。
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