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精密管中合金元素對低溫回火脆性產生哪些較大的影響 精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。 精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
我廠所生產的高精度精密白亮（黑色）無縫鋼管、高精度精軋無縫鋼管作如下特別介紹： 公司生產產品主要包括：氣彈簧專用冷軋精密鋼管、汽車減震器用冷軋精密鋼管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼專用精密鋼管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。 1、 鋼管的機械性能：鋼管的機械性能在適應任何一個彎曲角度情況下能承受用戶對鋼管的高壓、抗沖擊、擴口、壓扁等配套要求，并做到不爆裂無裂紋，延伸率及強度十分理想。 2、 鋼管的外觀及精度：鋼管的內外徑精度都能控制在Φ±0.05mm以下，而且內外壁絕無氧化皮，保證鋼管的使用壽命，光潔度特別高，內壁絕無雜質，廣泛應用于制動、氣動、液壓系統的管接頭及進口高級閥門的配套用管。 3、 鋼管的防腐性：鋼管經過嚴格的防腐工藝處理過程，在室內存放保證兩年不生銹，鋼管的兩頭均有塑封保護。 4、 鋼管的原料：本廠堅持使用從澳大利亞、巴西進口的富礦石，按德國、日本的冶煉技術所生產的坯料。 當貴公司采納使用本廠生產的高精密無縫鋼管時，你的企業將會有更多更新的理念出現，你的產品科技內涵會更加豐富，你的企業也將會更加蓬勃發展。 DIN系列高精度精密白亮（黑）色無縫鋼管和高精度精軋無縫鋼管 （1） DIN系列高精度精密白亮（黑）色無縫鋼管 該類鋼管能滿足各個行業對高精度、高光潔度鋼管的特殊要求。其機械性能適應在任何一個角度下進行彎曲，且均可承受各種高壓、冷彎、擴口、壓扁、抗拉、抗沖擊等要求，做到不爆裂無裂紋，且鋼管內、外壁絕無氧化皮，對氣動、液壓、油路無任何堵塞現象，鋼管的延伸率及強度均十分理想。 規格系列為：外徑D：4mm-100mm 壁厚S：0.5mm-30.0mm 尺寸公差均能達到DIN2395標準，其化學成份、力學性能同上（同DIN系列高精度精密白亮（黑）色無縫鋼管）。 （2） DIN系列高精度精軋無縫管 該類鋼管耐磨性強、同心度高、鋼管表面呈鏡面狀態，用戶在使用過程中減少了深加工磨削工序的工作量。是液壓裝置、機械結構裝置的理想用管。 規格系列為：外徑D：8mm-60mm
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提高精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們為關注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時. 從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。 加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。 提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發展方向，要實現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。
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