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擴建與改造中大量使用PE給水管材。關鍵是要抓好安裝施工，把好質量關。所以在對PE給水管進行施工時有些事項要注意下。1、施工前的技術A、施工前應熟悉、掌握施工圖。B、好相應的施工機具。C、對操作工人進行上崗培訓，培訓合格后方可進行PE給水管施工。
PE聚管與管材、管材與管件、管材與配件等之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。下面便是我們常見的幾種連接方法。1、熱熔連接熱熔連接是用加熱工具，在壓力下加熱PE聚管或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。
熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。2、電熔連接電熔連接是用內埋電阻絲的電熔管件與管材或管件的連接部位緊密通電，通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚管材或插口管件連接。
電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。3、承插式柔性連接聚管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯管（PVCU）的承插式柔性連接原理的一種新型連接方式，它是在聚管材一端焊接一個經過加固的聚承口。承插式柔性連接是將聚管材一端直接管材或管件的的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管材和管件的目的。
4、法蘭連接法蘭連接主要用于聚管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密，達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統中聚管道。
以上就是我們常見的五種連接方式，但是，嚴禁以任何形式直接在PE聚管、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤PE聚管、管件，直接連接。PE聚管是一種結晶度高、非極性的熱塑性管材，因其具有獨特的性能和價值優勢，在諸多管材中脫穎而出，倍受各行業青睞。
下文為大家詳細介紹了該管材的價值優勢。1.PE聚管具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、衛生、不吸水、不粘附、不結垢、噪聲小、輕便等優點，并具有優異的抗內壓能力、耐環境應力及抵抗快速開裂的能力。2.該管材的分子質量高達200萬以上，分子鏈越長，晶片間的系帶分子數多，耐環境開裂性好，且分子鏈的運動困難，不易生成大的球晶和形成好的序態，表面能大，破裂強度高。
PE管材中的直管，壁厚是比較厚的，其連接方式，是為熱熔連接。而盤管壁厚要薄一些，其連接方式，則是機械連接。2、哪些原因造成PE管材的壁厚不均勻PE管材壁厚不均勻的話都是哪些因素造成的原因一：該管材在生產過程中，定徑套冷卻水不均勻，大的地方先快速冷卻，從而，使得該位置上的壁厚偏厚。
在生產過程中，由于PE聚管是熱敏性材料，即使加入熱劑也只能是分解溫度，延長時間而不可能不出現分解，這就要求我們在對產品進行成型加工時要嚴格控制溫度。1、由于PE聚管熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度。
2、應控制溫度不低于70~80℃，冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。3、溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞管材的事故。除此之外，PE聚管因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。
PE管材在一定的時間內，流過了一定體積的水，這個水的立方米的數值就是管子里的流量。例如，在1小時內去流進l立方米的水，就是叫做l小時1立方米的流量，用米3/時表示流量的單位。PE管材里的流量，是由管子的橫斷面的面積和水流的速度相乘得來的。
每小時的流量公式是如下；流量＝3600×管予面積×流速、管子面積＝3.14×（半徑）2或，管予面積積＝0.785X（直徑）2式中流量單位為米3／時，流速單位為米／秒；半徑或直徑單位為米；3600是l小時拆合成的秒數。PE管材告訴你因為面積（米：）X流速（米／秒）的結果得米3／秒，指1秒鐘內的流量，因此，折合成1小時的流量米3／時。
我們在具體施工中可能會因為氧化層的問題影響到施工質量，為什么會出現這樣的問題，首先我們要了解PE聚管出現氧化層的原因，解決這一問題才能得心應手。PE聚管為了熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，在操作的時候PE聚管的宜采用手刮（玻璃片），由于管材的管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細節，施工的效率。
PE聚管去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm，管件內壁同樣也是需要做清潔處理，的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實需要用電磨時，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。
PE管材在生產過程中由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷，這樣的情況會很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補。產品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。
芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十攝氏度。這種情況下PE管材廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。
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