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爐料優化：熔劑性球團礦和高比例球團礦冶煉技術
球團生產能耗和污染物排放量遠低于燒結。目前，球團礦配比在13%左右，明顯偏低，未來應提高至30%以上，從爐料結構上促進高爐煉鐵綠色發展。按現有酸性球團礦品質和燒結礦工藝來看，球團礦配比達到30%是可以實現的，但要達到60%以上則需要使用熔劑性球團礦。因此，鋼鐵行業和企業應重視對熔劑性球團礦技術和高比例球團冶煉工藝技術的研究與技術儲備，在未來發展中要重視爐料結構的優化，并配套完善措施。
產城共融：高爐沖渣水余熱回收技術
北方地區部分鋼廠利用高爐沖渣水進行采暖，將其作為浴池用水或用于鋼鐵企業的鼓風預熱、除鹽水預熱、混料加熱、設備除濕熱水等供應。高爐沖渣水余熱回收利用回收期短，經濟效益顯著，為鋼廠發展多元產業提供了新的途徑；替換燃煤鍋爐采暖，解決了燃煤鍋爐外排SO2等污染物的問題，從源頭上大大減輕了霧霾。同時，使用高爐沖渣水，不需要購買燃氣、不需要儲存燃煤的倉庫，還取消了運輸燃煤的物流環節，使得人力、物力成本大大減少，并有效解決了城市供暖資金短缺的問題。
南方地區開發低溫余熱資源成熟的技術——有機朗肯低溫余熱發電技術（ORC），將高爐沖渣水余熱回收用于低溫余熱發電，為加速城市型鋼廠綠色轉型、融入城市經濟圈提供了重要支撐。
廣西柳州長安先創金屬材料行全體員工在已有的成績上，在完善服務中求生存，在不斷進步中求 硅鋼片發展，愿與廣大 硅鋼片客戶建立長期、穩定的合作關系，為客戶提供更完善周到的服務。在未來發展中，公司將繼續走可持續化道路，大力弘揚以人為本的企業文化，講求以質量求生存，以信譽求發展，堅持誠信立業，與客戶合作共贏。
韓國開發氫還原煉鐵
浦項制鐵與韓國核能研究所合作，共同開發第四代核反應堆，從而能夠產生950攝氏度以上的高溫和以低廉的成本生產出大量的氫。
氫還原煉鐵法4項核心技術：氫氣增幅技術，通過焦爐煤氣（COG）改質，提高COG中氫含量，使其達到高爐氫還原要求；實際操作中的全新技術開發，氫氣吹入技術、爐內化學反應佳化技術、難還原礦及低品位礦石還原技術、焦炭燒結礦爐渣品質設計技術等實際操作中需要的全新技術開發非常重要；超耐熱超耐腐蝕原材料開發，需要先行開發可以儲藏高溫、高壓氫氣和在900攝氏度以上的高溫下的超耐腐蝕高溫材料；利用氫氣的直接還原鐵（DRI）生產技術，開發利用氫氣，將鐵礦石在固體狀態下直接還原成DRI的生產技術，從而使用DRI替代在電爐中使用的高級廢鋼。
美國低碳煉鐵技術
美國鋼鐵協會目前正致力于降低鋼鐵工業CO2排放的技術研發項目分別是：用氫閃速熔煉生產生鐵，用氫或氫和CO混合物做燃料，替代煉鐵生產過程中所用的煤和焦炭，目前該研究仍處于初步階段；熔融氧化物電解研究，由MIT材料科學工程系科研團隊在實驗室利用環境更加友好的熔融氧化物電解工藝成功地獲得了生產鐵的新方法；熔融氧化物電解工藝與常規金屬生產技術有著明顯的不同，是用電流通過液態氧化鐵，將其分解成為鐵水和氧氣，生產完全不含碳的鐵，因此不產生二氧化碳；新型懸浮煉鐵技術、二氧化碳地質儲存研究等。
碳冶金與氫冶金循環
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