退火工藝對不銹鋼板會產生怎樣的影響？ 　不銹鋼板是一種具有較高強度、可塑性、韌性等優質特點的一種優質鋼材，并且在很多領域都得到比較好的應用，不銹鋼板管材通常采用多次冷拔加工成型，為加工硬化，冷拔之前需進行退火，而退火處理對材料的組織和性能有著決定性影響。 (1)不銹鋼板組織中大部分晶粒沿拉拔方向有輕微拉長現象，晶粒大小不均;在200、400和550℃退火時主要以回復為主;在600～750℃退火時發生了再結晶，并有大晶粒的現象。 (2)不銹鋼板組織中存在形變孿晶;在200～550℃退火時孿晶密度變化不大;在550～750℃退火時隨退火溫度升高，孿晶密度先增加后減少。 (3)不銹鋼板在200～600℃退火時，組織中無第二相析出;在650～750℃退火時有Cr23C6型碳化物析出，且隨退火溫度升高析出物逐漸增多。 所以，對不銹鋼板組織進行退火后，其組織會發生比較大的變化，由此不銹鋼板可以得到更多的性能，在應用過程中發揮出更大的作用。

00Cr17Ti在800-860℃退火態（急冷）下，一般要求鋼的бb≥44/MPaδ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時，其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當采用1-2mm薄板疊加成非標準試樣（V型缺口）進行同樣沖擊試驗時，則可獲得滿意的沖擊韌性。 耐腐蝕性能 00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述0Cr17Ti相同或稍優。例如，在非常稀的鹽酸中，00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%，而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti，故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數據。試驗指出，在很稀的（2%）沸騰甲酸中，00Cr17Ti的耐蝕性甚至優于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2＆#8226;h)，而后者為0.533g/(m2＆#8226;h)]。試驗還表明，由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti，1Cr17Ti為低，因而，其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti，1Cr17Ti有所提高。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷（加熱溫度800-850℃）。由于碳、氮較低，故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進行鎢極氬弧焊，結果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋；杯突試驗當深度達10mm后才會出現裂紋；焊縫沖擊值，采用與母材同成分焊絲焊接時僅10×5×105J/m2 ，而用18-8奧氏體鋼焊絲時，則可達10×105J/m2以上。此時焊縫呈α+γ雙相結構；只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti，焊后不會有晶間腐蝕傾向，同時，焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現銹蝕。

2Cr18Ni9鋼在固溶態的耐腐蝕性能在1Cr18Ni9Ti基本相同，故可參閱1Cr18Ni9Ti的耐蝕性。 工藝性能 2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼均有良好的冷、熱加工性，適于通用的各種冷、熱加工工藝，熱加工溫度以900-1180℃為宜。冷軋、冷拔、冷沖、冷彎以及管材的擴口，壓扁等均無困難。由于此三種鋼易冷作硬化，因而當冷變形量過大時，要進行中間退火處理。 熱處理工藝：2Cr18Ni9和1Cr18Ni9系經1100 -1150℃加熱，而0Cr18Ni9則系經1080-1100℃加熱后水冷或空冷。冷加工中間的退火溫度多在850-970℃，加熱后進行水冷。 三種鋼的可焊性均好，可以采用通用的方法進行焊接。手工電弧焊時，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的鋼材，0Cr18Ni9采用奧002焊條，焊后可不出現刀狀腐蝕和晶間腐燭傾向；1Cr18Ni9可采用奧102、奧107焊條，焊后可通過L法晶間腐蝕試驗。采用奧132、奧137焊條焊接且經敏化處理后，亦可通過L法晶間腐蝕試驗；2Cr18Ni9焊后一般有晶間腐蝕傾向，但若采用奧102、奧107和奧112焊條，焊后的焊接接頭也可通過L法晶間腐蝕檢驗。

316和316L不銹鋼的區別與應用 316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。 316L不銹鋼的 碳含量0.03可用于焊接后不能進行退火和需要 耐腐蝕性的用途中。 耐腐蝕性：耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。 耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范圍內， 不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。 熱處理：在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。 焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得 的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。 典型用途：紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。