以下是:脫硫塔優惠力度大的產品參數
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SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距，指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米，內徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
??產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。
雙堿法脫硫技術是國內外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優點： （1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養 （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
一、產品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應器，文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發生率氣-液傳質，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。
對于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實現煙氣除塵，對于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進入該設備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。
二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此它是一種低阻脫硫設備。
脫硫塔除霧器 為了提高除霧效果,一般采用兩級葉片,級為粗除,第二級為精除。屋脊型除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。平板型除霧器可以布置在煙氣垂直流動的吸收塔內,也可以布置在煙氣水平流動的煙道中,一般采用雙層梁支撐或固定。
屋脊型除霧器的優點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內水平截面的平均流速,這樣,即使塔內煙氣流速偏高,在通過除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于屋脊型除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優勢。另外,屋脊型除霧器的結構較平板型除霧器更穩定,可以耐受的溫度較高,因此,當脫硫系統不設GGH時,建議采用屋脊型除霧器。單層梁的屋脊型除霧器高度一般為2 850mm,而兩級平板型除霧器高度為3 230mm,即單層梁的屋脊型除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開始改變流向和提高流速,這樣可以使大的顆粒落回到除霧器。如果加上這預留的1m空間,屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。
另外,從經濟角度分析,平板型除霧器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情況下好選擇平板型,只有在煙溫相對較高時,為了提高性才選擇屋脊型除霧器。
湖城除霧器廠家對產品的性能保證：
1.在除霧效率方面，如果是正常工作的情況下，除霧器的出口煙氣濃度應該在75mg/Nm3以下；
2.在壓降方面，化工廠脫硫塔除霧器，如果不考慮除霧器前后的干擾，整個除霧器系統的壓降會在120Pa以下；
3.耐高溫耐壓，磚廠脫硫塔除霧器，可抗住80-95℃的高溫，壓力保證在0.3MPa以下的壓力葉片能夠正常使用；
4.噴嘴采用的是全錐形噴嘴，保證了水噴射的角度在90-120度之間，帶鉤的脫硫塔除霧器，而且可以使葉片全部被覆蓋。
再有就是安裝步驟主要分為6步：吊裝—>安裝一層除霧器—>安裝第二層除霧器—>安裝沖洗水管—>廠家檢驗安裝質量—>驗收投入運行。
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