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無縫鋼管生產工藝流程及軋機軋輥的選用綜合國內外廠家的材質選擇及使用情況，筆者認為：穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。
徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規格的鋼管時，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。
3 軋管機
毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚，和毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內外表面質量，控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。
無縫化鋼管的生產工藝和無縫管的區別鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。
無縫鋼管可根據船檢部門認可的標準制造。 (2)鍋爐及過熱器用無縫鋼管，其管壁工作溫度不超過450℃。 (2)尺寸規格 (1)鋼管尺寸應優先選用GB/T7395—1998表1普通鋼管尺寸組。 (2)鋼管外徑應優先選用GB/T7395—1998第1系列：標準化管道的外徑尺寸。 (3)根據需方要求可生產GB/T7395—1998表1規定以外尺寸的鋼管。
無縫鋼管熱軋后控冷工藝的組織性能數值模擬國內鋼管生產企業面對無縫鋼管產能過剩的巨大挑戰，紛紛調整品種結構、淘汰落后產能并研發高質量產品。試驗研究證明：在無縫鋼管熱軋生產冷卻過程中實施控制冷卻工藝可以控制組織相變過程、細化晶粒，進而改善鋼管的力學性能。因此，開展無縫鋼管熱軋后不同冷卻制度下鋼管組織性能變化規律的研究具有重要的意義和應用價值進行鋼管空冷過程的試驗分析，測定了不同時刻的溫度數據和冷態鋼管的力學性能，其計算結果與實測數據吻合良好。該研究結果可為實現無縫鋼管控制冷卻提供基礎性數據。
是熱軋無縫鋼管生產中的后一道荒管熱變形工序，其主要作用是前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內先進的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機后管材表面質量好，成品管材的規格較多。
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