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我國是一個能源結構以燃煤為主的,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段,全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的排放量為50-200萬噸;在60-70年代的工業化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的排放量為300-700萬噸;自1980年代始在工業化第三階段,煤炭年消耗量達80000萬噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬噸;同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物,如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD")。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹,自1980年代以來,僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置,占我國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上,到2010年,國產化率達。 對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱, 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應用于電廠脫硫系統 吸收塔 煙道、環保除塵設備、大型儲罐、管道的內壁、化工廠房、 設備等腐蝕嚴重的設備涂裝,是目前國際上優良的超長效防腐涂料之一。
高溫玻璃鱗片膠泥 VEGF-150 組成:耐高溫酚醛乙烯基樹脂,玻璃鱗片,助劑,固化劑,促進劑等組成。 特性:耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良,同鐵及非金屬的粘結性優良,涂層平整光滑,涂刷加工性能優良。具有獨特的抗滲屏蔽結構,可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能,濕態耐溫達140℃,干態可達200℃。常溫施工,施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下,室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 主要用途:是針對電廠煙氣脫硫(FGD)裝置開發的以改性乙烯基酯樹脂為成膜物質的特種防腐涂料,主要用于電廠脫硫脫硝設備的吸收塔、除塵器、煙道內壁,具有耐腐蝕性好、低滲透、較強的粘結度、熱沖擊性能好、耐磨性能強、能長期耐酸、堿、鹽、油等特點。 1、玻璃鱗片底涂性能特點: 顏色:鐵紅或其他顏色 比重:1.1 用量:300g/m2 配比:面漆:促進劑:固化劑=100:0.5-1.5:1-2 粘度:5mpa.s (25℃) 施工條件:濕度85%以下,溫度5℃以上 ,滾刷或涂刷 使用溫度:液態: ≤140℃ 氣態: ≤180℃ 包裝:20kg/桶。 涂刷與涂層:毛刷或滾刷,80-100ηm/1-2遍完成。 2、玻璃鱗片膠泥性能特點: 顏色:白色、灰色、綠色、黃色等 比重:1.4 用量:3kg/m2(厚度2mm) 配比:膠泥:促進劑:固化劑=100:0.5-1.5:1-2 涂層間隔時間:2h-30天指觸干燥約4小時 施工條件:濕度85%以下,溫度5℃以上,刮板刮涂,抹子抹涂 使用溫度:液態:≤140℃,氣態≤180℃。 包裝:25kg/桶。 涂刷與涂層:刮板刮涂或抹子抹涂,2mm/2-3遍完成。 3、玻璃鱗片面涂性能特點: 顏色:琥珀色、灰色、綠色、黃色等 比重:1.1 用量:200-250g/m2 配比:底漆:促進劑:固化劑=100:0.5-1.5:1-2 粘度:5mpa.s (25℃) 施工條件:濕度85%以下,溫度5℃以上,滾刷或涂刷 使用溫度:≤180℃ 包裝:25kg/桶。 涂刷與涂層:毛刷或滾刷,80-100ηm/1-2遍完成。 儲存:陰涼通風,避免陽光暴曬,雨淋,遠離火源
使用方法: 鋼結構便面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率 玻璃鱗片膠泥產品特性 1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當數量的玻璃鱗片填料,比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長,是國際上廣泛使用的重防腐涂料。 2、本產品固體份高達80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層,不加玻璃布也有很高的機械強度。 3、常溫涂敷,常溫自然固化,施工簡便,特別適合現場使用。 4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑,固體份達,一次涂裝可達高膜厚,常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片,在漆膜中交替重疊排列,形成“迷宮”效應,因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性,耐腐蝕介質滲透腐蝕。 5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性,耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕 我廠專業生產并承攬樹脂玻璃鱗片膠泥防腐施工 承攬煙道脫硫玻璃鱗片膠泥重防腐施工 涂料,質量保證!價格合理! 《我廠生產樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片樹脂膠泥、。乙烯基玻璃鱗片膠泥在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠中應用》乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥為系列產品,包括:環氧玻璃鱗片膠泥,樹脂玻璃鱗片膠泥涂料和無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環氧玻璃鱗片涂料甲組份以環氧樹脂為基料,加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青;乙組份為固化劑。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時,按比例調勻后使用。 環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐,用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青,黑色,只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐,不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環境下鋼結構或混凝土的長效防腐保護,如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。 玻璃鱗片膠泥產品特性 1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當數量的玻璃鱗片填料,比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長,是國際上廣泛使用的重防腐涂料。 2、本產品固體份高達80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層,不加玻璃布也有很高的機械強度。 3、常溫涂敷,常溫自然固化,施工簡便,特別適合現場使用。 4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑,固體份達,一次涂裝可達高膜厚,常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片,在漆膜中交替重疊排列,形成“迷宮”效應,因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性,耐腐蝕介質滲透腐蝕。 5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性,耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕 我廠專業生產并承攬樹脂玻璃鱗片膠泥防腐施工 承攬煙道脫硫玻璃鱗片膠泥重防腐施工 涂料,質量保證!價格合理! 《我廠生產樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片樹脂膠泥、。乙烯基玻璃鱗片膠泥在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠中應用》乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥為系列產品,包括:環氧玻璃鱗片膠泥,樹脂玻璃鱗片膠泥涂料和無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環氧玻璃鱗片涂料甲組份以環氧樹脂為基料,加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青;乙組份為固化劑。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時,按比例調勻后使用。 環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐,用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青,黑色,只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐,不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環境下鋼結構或混凝土的長效防腐保護,如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。
乙烯基玻璃鱗片底漆膠泥面漆施工技術規范 1、底漆 1) 取預配好的適量底漆,加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12小時后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應相互垂直。按道做法 2、 鱗片膠泥中涂 1) 取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套促化劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在20 分鐘內用完,且凝固時間在40分鐘左右。(注固化時間較快,攪拌均勻后立即使用) 2) 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(固化后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為20分鐘。 3) 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。 3、面漆 取預配好的適量面漆,加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道面漆。并在道面漆涂刷12小時后涂刷第二道面漆,二道面漆涂刷方向應相互垂直。按道做法 4、在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
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