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無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。
廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。
無縫鋼管是一種優良的鋼材，也是生產和建設的過程中主要用到的一種重要的材質。無縫鋼管全身是無縫的，材質和類型也是比較多的，由于它對于質量的要求比較高，因此無縫鋼管在生產完成以后需要進行檢測的，無縫鋼管的檢測的項目是比較多的，相關的檢測的項目有哪些呢?以下是山東恒盈鋼管廠總結的一些經驗希望對您有所幫助
1、表面是否光滑
劣質異形無縫鋼管因為采用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發現。因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標準，是會影響今后的使用的。
2、表面是否有金屬光澤
有些劣質異形無縫鋼管采用的是土坯，而且溫度不標準，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。
3、橫截面和切頭是否平整
劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。
4、尺寸和重量是否合格
一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購方管的時候可以事先看一下標準和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供準確的方管尺寸和重量。
多年來 無縫鋼管生產切割加工產品銷售與全國各地，客戶滿意是云浮羅定恒盈鋼管廠評定產品質量的好高標準，持續向客戶提供滿意的產品是云浮羅定恒盈鋼管廠永無止境的追求。
山東恒盈鋼管廠熱扎生產工藝僅供參考
1.管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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