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日常的運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。在布袋除塵器試運轉時應該注意風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。清灰周期及清灰期間的調整。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。布袋除塵器日常運轉時應該注意 運轉記錄，每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來。氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。 濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力
為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組濾袋和配氣室，各單元并聯工作又可相互隔離，可以分別停風檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標準模塊即可組成處理風量不等的除塵器。矩形結構除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。改進儲氣系統： 除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風量的能力。應用TBLM型除塵器的經驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內供氣壓力穩定。只有在供氣壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環。 模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應采用多臺并聯供氣系統，以便互相調蓄保持壓力穩定。為不設儲氣罐和增加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單臺使用的除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與除塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型除塵器的氣源設備可根據用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵斗一側的空間，使供氣和儲氣系統與除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差要求小于5 mm;現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板開孔位置要準確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面誤差要求小于1.5/1 000，保證花板的平整度，對角線長度誤差要求小于3 mm。
濾袋安裝前必須將布袋的倉室清理干凈，不得有雜物。濾袋在安裝過程，必須杜絕人為的拖動、踩壓、砸扔等現象，防止濾袋受損。安裝要徒手操作，將袋體小心放入花板孔以后，雙手將袋口的彈簧卡圈中的凹槽對準花板孔的邊緣，確認對準后再將拇指松開，并將壓縮部分的彈簧圈全部卡入花板內，用雙手轉動濾袋上口以用力轉不動為合格。袋口必須與花板緊密地貼合，不得有松動現象，以免從袋口處泄塵。為了防止發生濾袋意外脫落，落入灰斗造成出灰系統故障，在除塵器灰斗上部設置了檢修平臺，萬一發生濾袋及袋籠脫落，可以方便地從平臺上取出，將可能發生的故障控制在小范圍內。 單臺除塵器能離線檢修。萬一發生個別濾袋損壞，造成個別凈氣室煙塵超標時，也可以采用關閉該凈氣室出口電動閥，利用煙氣系統負壓進行凈氣室換氣和冷卻后，采用堵濾袋口的方法進行處理，爭取煙氣排放能夠長時間穩定達標。濾袋清灰系統的壓縮空氣噴嘴，需對準濾袋正中，避免脈沖壓縮空氣頻繁地直接沖刷布袋，造成損壞。要正確設置和及時調整系統的參數，合理設置清灰周期，做到既節省能源，又減少布袋的破損。在保證系統阻力基本穩定的情況下，盡量減少清灰次數和降低清灰氣源的壓力。只要保證濾袋的清灰壓力滿足收塵器的預期阻力即可，但隨著時間的推移、濾袋的阻力增加，清灰氣源的壓力也需隨之調高。 投用后，一般3個月進行一次分析。投運1年后，倘若有條件每半年做一次運行使用中濾袋的，并根據濾袋當前工作狀況，與供貨廠商討論除塵器運行操作改進措施，并預估濾袋的使用壽命，為下一步檢修做好預測。脈沖除塵器在外部目標氣體的處理能力方面很強，性能穩定，操作方便，濾袋壽命長，維修工作量小等也是不得不說的優勢所在。除此之外從除塵器結構上在脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣和壓力低的弊端。
倉頂除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時；它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達.倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個嵌入圓形孔，它設有14個濾芯，扎緊在上端1個振動器的吊架上，定時震動，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內。 倉頂除塵器一般由振動電機，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動盒，濾芯，密封筒箱，防護網，連接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成。化工行業知識：倉頂除塵器是根據水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器濾芯的顆粒通過徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝器拆散后風送的要求。又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。1、過濾面積達13-72平方米，而面積更小。2、安裝與維修快捷方便。3、振動式清理，操作簡單。4、卡式濾芯，采用進口材料。 主要原料從德國進口。6、適中的性能價格比。水泥倉頂除塵器是根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑。設計收塵器的濾芯通過直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國進口過濾材料-14只濾芯。標準備件，操作維護簡便，大大降低了粉塵外溢對環境造成的污染，達到環保要求，是優質攪拌站的必備焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間。
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