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冷壓焊的主要焊接參數有:20crnimo圓鋼界面的表面狀態、塑性變形程度及焊接壓力。各參數對接頭質量的影響為: 20crnimo圓鋼冷壓焊的焊接參數 1、20crnimo圓鋼界面的表面狀態 冷壓焊工藝要求待焊界面的表面狀態良好。清潔度是指20crnimo圓鋼表面存在的金屬氧化膜和其他薄膜。金屬氧化膜會影響接頭質量。除了-些脆性金屬氧化膜在塑性變形量>65%的條件下允許保留外,都必須。而其他薄膜在擠壓過程中會延展成微小膜粒,無論多大的塑性變形量都難以將其徹底擠出界面,故務必要將其在焊前徹底。至于粗糙度,除非塑性變形量<25%,以及精密真空壓焊時要求待焊表面有較低粗糙度外,-般要求并不嚴格。 2、塑性變形程度 即實現冷壓焊所需要的放小變形量,是評價材料冷壓焊焊接性和控制焊接質量的關鍵參數。小變形量大小取決于材料的性質,如純鋁要求的變形程度小,鈦次之,表明它們的冷壓焊焊接性良好。焊接時的實際變形量要大于該材料的“變形程度”標稱值,但也不宜過大,因為會增加冷作硬化,使接頭韌性下降。 冷壓焊表示變形程度的方法與接頭形式有關。搭接接頭以壓縮率ε表示,系20crnimo圓鋼被壓縮的厚度與總厚度的%; 3、焊接壓力 焊接壓力是冷壓焊過程中唯-外加能量,通過模具傳遞到待焊處,使待焊處金屬產生塑性變形。焊接壓力既與所焊材料的強度及斷面積有關,也與模具的結構和尺寸有關:F=PS;式中F--焊接壓力(N);P--壓強(MPa);S--20crnimo圓鋼斷面積(mm2)。 冷壓焊過程中因塑性變形產生硬化和模具所產生的拘束力,使壓強大大增加,可超過母材強度許多。此外冷壓焊模具的結構和尺寸對焊接壓力影響很大,而且冷壓焊接頭所必須的變形程度也是由模具確定的,故模具在冷壓焊生產中起決定性作用。實際上只要模具選擇正確,20crnimo圓鋼表面特合要求,壓力充分,接頭的質量就能保證,與操作技巧關系并不大。
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將合金圓鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。cr5mo合金圓鋼的退火是將合金圓鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高合金圓鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預先熱處理。 2、cr5mo合金圓鋼的正火 正火是將合金圓鋼加熱到臨界溫度以上,使合金圓鋼全部轉變為均勻的奧氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析合金圓鋼的網狀滲碳體,對于亞共析合金圓鋼正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 3、cr5mo合金圓鋼的淬火 淬火是將合金圓鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加合金圓鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。 4、cr5mo合金圓鋼的回火 將已經淬火的合金圓鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能?;鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 ⑴調質處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使cr5mo合金圓鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。 ⑵時效處理:為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密制件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的cr5mo合金圓鋼進行時效處理,以殘余應力,穩定合金圓鋼材組織和尺寸,尤為重要。
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