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高精度冷拔管進行的回火工藝有哪些選擇
高精度冷拔管進行的回火工藝有哪些選擇？
為了保障高精度冷拔管的性能，產(chǎn)品加工工程中一般都會對其進行回火處理，而且為了達到不同場合的使用需求，對冷拔管的性能提出了不同的要求，因此選用的回火溫度也是有區(qū)別的。下面就對高精度冷拔管的不同回火作詳細介紹，同時可以為的大家提供參考依據(jù)。
如果是經(jīng)過低溫回火處理后的冷拔管，它的組織會變成馬氏體，也就是說這種工藝既保障了管材在硬度和抗磨性方面的特點，同時可以減小冷拔管的淬火內(nèi)應力和脆性，以免在使用過程中出現(xiàn)損壞。
而對冷拔管的中溫回火，可以使得其有著良好的屈服強度和較高的韌性。然后就剩下高溫回火了，這種工藝處理后的冷拔管使其各方面的綜合性能得以增加，包括強度、硬度、塑性，韌性等等，這樣的高精度冷拔管可以在一些設備的重要結構中加以應用。
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冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
高精度冷拔管固溶處理的作用
1、使高精度冷拔管組織和成分均勻一致，這對原料很重要，因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2、加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內(nèi)應力，鋼絲抗拉強度下降，伸長率上升。
3、恢復高精度冷拔管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使高精密冷拔管耐蝕性能下降
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