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不銹鋼無縫管中如何區分衛生級不銹鋼管和工業管，1，從外觀上看，工業級不銹鋼管的表面是銀白色,厚度在2.0毫米以上，如果是需要做車工件或者所需承壓比較大，鋼管的尺寸和厚度可以定做。不銹鋼衛生管表面內外拋光,鏡面一樣.厚度一般都是1.2到2.0之間。2，從化學元素含量的要求來看，工業級的不銹鋼管化學元素要求不是很嚴格，而且根據不同的耐溫和耐腐蝕要求，一般所需要的材質品種比較多，特殊的材質也可以根據客戶需求定做。衛生級不銹鋼管一般都對主要對鉻、鎳、硫、碳含量都有嚴格規定，美標常用316或316L（DIN標1.4434等）304不銹鋼材質的用量比較普遍。一般來說衛生級不銹鋼管就使用兩種材質。3，耐壓方面衛生級不銹鋼管一般要比工業管低。尺寸方面不同標準（比如3A,DIN等等）都不相同。在生產過程中，壁厚都能維持在客戶的要求厚度范圍之內。高精度管;外徑極限偏差±0.02mm,內徑極限偏差±0.025mm,內孔圍度公差0.020mm外徑為8mm—60mm，壁厚為0.4mm—0.9mm，鋼管長度為1.5mm—6.0mm。3）無縫衛生級不銹鋼管加工方法：冷軋，拋光，光亮退火。4）無縫衛生級不銹鋼管表面處理：無縫衛生級不銹鋼管經過冷軋之后，很少需要進行拋光，因為內外壁的光潔度就已經非常好了，基本上小于0.4μm。
不銹鋼無縫管在一定的條件下也會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。但是所有不銹鋼，在一定的環境下都是會被腐蝕、會生銹的。不銹鋼制品也是一樣。不銹鋼無縫管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1、不銹鋼無縫管表面存積著含有其他金屬元素的粉塵金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電腐蝕。2、不銹鋼無縫管表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。3、不銹鋼無縫管表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼無縫管表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以，為確保金屬表面光亮，不被銹蝕，我們建議：1、必須經常對裝飾不銹鋼無縫管表面進行清潔擦洗，去除附著物，引發修飾的外界因素。2、海濱地區要使用316材質不銹鋼無縫管，316材質能抵抗海水腐蝕。
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304不銹鋼管執行標準：GB2270-80 不銹鋼無縫鋼管、GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管、GB/T14975-2012 結構用不銹鋼無縫鋼管、GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無縫鋼管、GB3090-2000 不銹鋼小直徑鋼管、GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無縫鋼管、ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管、ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管、ASTM A312 奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管、ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求、ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求、ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管、
不銹鋼衛生管件表面處理方法：為了處理清理焊接不銹鋼衛生管件表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后部處理和手段。再這里我們應當不銹鋼衛生管件區別化學方法和機械方法。不銹鋼衛生級不銹鋼管件化學方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。不銹鋼衛生級不銹鋼管件機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。雖然所有的方法都能產生焊縫的接縫，沒有一種機械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除清理焊接衛生級不銹鋼管表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理清理焊接衛生級不銹鋼衛生管件表面應當在干燥條件下進行清理。酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當的沖洗非常重要。終沖洗應當軟化水進行，以避免鈣斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。不銹鋼衛生管件使用化學方法（酸洗和電解拋光）而提高了清理焊接衛生級不銹鋼管耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學方法是能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現。
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