以下是:廣州市蘿崗區(qū)酸洗-好品質(zhì)、放心買的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品價(jià)格
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運(yùn)費(fèi)說明
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范圍
酸洗-好品質(zhì)、放心買供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、蘿崗區(qū)、荔灣區(qū)、越秀區(qū)、海珠區(qū)、天河區(qū)、白云區(qū)、黃埔區(qū)、番禹區(qū)、花都區(qū)、南沙區(qū)、增城區(qū)、從化區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
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鋼管酸洗工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)有關(guān)工藝過程說明(1)脫脂可采用化學(xué)去油或水屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。(2)酸洗可采用H2SO415％，硫脲0.1％，40～60℃或用HCl20％，六次四1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl15％～25％，ZnCl22.5％～3.5％，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。

在現(xiàn)在很多的無縫鋼管廠里面，主要是以冷拔和熱軋無縫鋼管為中心生產(chǎn)和銷售，同時(shí)這兩種的生產(chǎn)制作過程也是不同的。所以在這兩種無縫鋼管的生產(chǎn)工序里面，還是冷拔無縫鋼管的制作過程比較復(fù)雜。冷拔無縫鋼管首先在管坯的問題上就要進(jìn)行連軋，連軋以后才能進(jìn)行定徑的測(cè)試，這個(gè)時(shí)候需要管坯的表面沒有任何的裂紋響應(yīng)后才可以進(jìn)行下一道工序。

酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質(zhì)。清洗表面的作用磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細(xì)起到潤(rùn)滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強(qiáng)基體與漆體的結(jié)合力，還有的是起到耐腐蝕等等作用。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段,必須在管路中及時(shí)鋪油,而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜,以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后,調(diào)試之前必須再次對(duì)管路進(jìn)行檢查,特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方,要打開管路進(jìn)行檢查,放出殘存的油液,并用干凈的油液再?zèng)_洗,直到看不到雜質(zhì)為止。


公司經(jīng)營(yíng)理念：“同樣得產(chǎn)品比質(zhì)量、同樣得價(jià)格比質(zhì)量、同樣得價(jià)格比服務(wù)、同樣得服務(wù)比榮譽(yù)。專業(yè)酸洗鈍化、磷化、造化各種鋼管，對(duì)鋼管酸洗加工、防銹處理。經(jīng)過長(zhǎng)期不懈的努力，工藝不段改進(jìn)，技術(shù)日漸提高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。熱誠(chéng)歡迎廣大客戶來人、來電咨詢。 鋼工件表面鈍化處理的方法是在常溫下，將配制好的鈍化液,用毛刷刷到鋼工件需要鈍化處理的部分，按鋼工件需要在通風(fēng)條件下存放時(shí)間來控制存入或取出。使鋼工件表面生成一層有氧化鐵組成的鈍化膜，因?yàn)檠趸瘜佑幸欢ǖ暮穸?，就使鋼工件表面成為鋼——氧化鐵復(fù)合材料，用來降低鋼工件在運(yùn)動(dòng)或受熱擠壓時(shí)的溫升；緩解鋼工件的熱疲勞性粘結(jié)、剝落。 酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行： 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。



廣州蘿崗匯鑫源管業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn) 球墨鑄鐵管的企業(yè)。近十年的發(fā)展，已形成集 球墨鑄鐵管生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)企業(yè)。
我公司具有一批專業(yè)管理人才、技術(shù)人才，實(shí)行質(zhì)量管理，層層把關(guān)，精益求精。為客戶提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝等一條龍服務(wù)。設(shè)有專業(yè)人員為客戶提供跟蹤及周到的售后服務(wù)。多年的奮斗，使我公司已擁有雄厚的市場(chǎng)實(shí)力。我公司全體員工將以熱情的服務(wù)，合格的產(chǎn)品換來廣大客戶的信賴和支持。您的滿意就是我們z u i大的欣慰，歡迎各界人士到廠光臨指導(dǎo)。


槽式酸洗工藝流程及配方（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9％～10％;（Na3PO4）=3％;（NaHCO3）=1.3％;（Na2SO3）=2％;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％;緩蝕劑為1％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％;NH4OH為2％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。



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