以下是:廣州市蘿崗區質量優的一體化預制泵站品牌廠家的產品參數 
	
 
材質
玻璃鋼、不銹鋼
產地
河北衡水
規格
定做
類型
一體化預制泵站
顏色
定制
品牌
河北湖城
型號
圓形
可定制
是
范圍
質量優的一體化預制泵站品牌供應范圍覆蓋廣東省、廣州市、蘿崗區、荔灣區、越秀區、海珠區、天河區、白云區、黃埔區、番禹區、花都區、南沙區、增城區、從化區等區域。
	
  
 
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以下是:廣州蘿崗質量優的一體化預制泵站品牌廠家的圖文介紹 


	高強度一體化污水泵站與傳統混凝土泵站的對比： 


	



	  1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統集成度低，占地面積大。 


	



	  2.傳統混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養護需要2-3個月工期。現場施工相比產品工廠化生產精度差。 


	



	  3.傳統的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。 


	



	  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優的水力條件。 


	



	  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應，易腐蝕、泄漏 


	



	  6.由于地層不穩定產生裂縫，不防漏 


	



	  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產生較大噪音，影響周邊環境。 


	



	  8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣。 


	



	  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。 


	



	  高強度一體化污水泵站安裝過程及實施注意事項 


	



	  1 施工準備 


	



	  1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。 


	



	  1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。 


	



	  1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。 


	



	  1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。 


	



	  1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。 


	



	  2 泵坑開挖 


	



	  2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。 


	



	  2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。 


	



	  2.3 泵坑底部應采取降水措施。 


	



	  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。 


	



	  2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。 


	



	  3 混凝土底板安裝 


	



	  3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。 


	



	  3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。 


	



	  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。 


	



	  3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。 


	



	  3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。 


	



	  4 泵站吊裝 


	



	  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。 


	



	  4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。 


	



	  4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。 


	



	  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。 


	



	  4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。 


	



	  5 泵坑回填與壓實 


	



	  5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。 


	



	  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。 


	



	  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。 


	



	  5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。 


	



	  5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。 


	



	  6 調試 


	



	  6.1 調試前應進行下列檢查： 


	



	  a.設置、安裝是否正確; 


	



	  b.可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠; 


	



	  c.進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。 


	



	  6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。 


	



	  6.3 泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。 


	



	  6.4 泵調試時應符合下列要求： 


	



	  a.各固定連接部位緊固; 


	



	  b.轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象; 


	



	  c.附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏; 


	



	  d.泵的保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。 


	



	  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。 



	1.1 一體化預制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station 


	由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設備，圖1.1。 


	

		1.1.1 一體化預制泵 
	


	1.1 一體化預制泵 


	1.2 頂蓋 Top cap 


	由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。 


	1.3 筒體 Cylinder 


	預制泵站的井筒部分。 


	1.4 底座Lampstand 


	與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。 


	1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment 


	一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。 


	1.6 自動耦合系統 Auto coupling 


	潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。 


	1.7 進場 Get into site 


	一體化預制泵站進入施工現場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。 


	1.8 安裝與調試 Installation and adjustment 


	按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。 




	

		2.1 筒體 
	


	2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。 


	2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。 


	2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。 


	

		筒體 
	


	圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm） 


	2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。 


	2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。 


	2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。 


	2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。 


	2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。 




	

		2.2 底座 
	


	2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。 


	2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。 


	2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。 


	2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。 


	2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。 




	

		2.3 服務平臺與自動耦合系統 
	


	2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。 


	2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。 


	2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。 




	

		2.4 控制柜 
	


	2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。 


	2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。 


	2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。 


	2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。 


	2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。 


	2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。 


	2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。 


	2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。 


	2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。 


	2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控制和遠程控制。 


	2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定： 


	1 控制柜面板宜有顯示界面。 


	2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。 


	3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。 


	4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。 


	5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。 


	2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定： 


	1 控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定； 


	2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定； 


	3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V； 


	4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定； 


	5 接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。 




	

		2.5 潛水泵 
	


	2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。 


	2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。 




	

		2.6 管路系統 
	


	2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。 


	2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。 


	2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。 


	2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。 


	2.6.5 管路在低處應設有排水設施。 


	2.6.6 管路在泵后應設止回閥。 




	

		2.7 控制裝置 
	


	2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。 


	2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。 


	2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。 


	2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。 



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