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T型槽平臺工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。 T型槽平臺用來固定工件，是鉗工用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。
裝配平臺用于動力機械設備的裝配及調試的工作臺，裝配平臺表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的大型裝配平臺，可以拼裝使用。
鑄鐵T型槽平板用于機械加工、鉚焊、裝配、檢驗、實驗、工具車間、機修車間、試驗、鉗工工作、大型設備底座、計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，能的測量檢驗工件的平面度、平直度以及角度的公差值。
鑄鐵平臺根據用戶要求在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，不應出現高于工作面的凸起現象。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。焊接平臺工作面應采用刮削工藝，對3級平板工作面可采用精刨或刮研工藝。
鑄鐵T型槽平臺技術要求：1、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于25點。
3、平板應采用優質細密的高強度灰口鑄鐵HT200-HT300鑄造而成，工作面硬度為HB170-HB240，經過人工退火600度-700度和自然時效2-3年后，精度穩定，耐磨性能好。
4、平板工作面應采用刮削工藝，對于3級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差值應不大于5um。
5、平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 7、平板應經過穩定性處理和去磁處理。
河南漯河偉業五金機械廠是 焊接平臺產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。
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四個級別技術要求：1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 2、裝配平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。 3、裝配平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
4、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
5、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
6、裝配平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。規格：100mm＊100mm-3000mm＊6000mm（特殊規格根據需方圖紙制作）。
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