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圓鋼40Mn2這是一種中碳調質錳鋼，鋼的強度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，在油中臨界淬透直徑達8.5～23mm，在水中臨界淬透直徑達20～42mm；但存在回火脆性和過熱敏感性，而且淬火時易于開裂。此鋼有白點敏感性，冷變形塑性不高，焊接性差，需要預熱到100～425℃后方可焊接。 一般在調質狀態下使用，可用于制造重負荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負荷的螺栓、螺釘、加固環、簧以及其它調質件。一般用于直徑小于50mm的小截面重要零件時，這種鋼的靜強度及疲勞性能均與40Cr鋼相當，故可作40Cr的代用鋼。 與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。 與普通鋼相比，特殊鋼具有高純度、高均勻性、超細組織和高精度等特點： （1）高純度。有針對性降低鋼中氣體、夾雜物（含低熔屬夾雜物）的含量。鋼的純度提高到一定限度，不但可以大幅度提高鋼的原有性能，還可以賦予鋼以新的性能。例如軸承鋼中的氧含量從30×10-6降低到5×10-6，則軸承壽命提高30倍。通用奧氏體不銹鋼中的磷降低到3×10-6則對應力腐蝕免疫。20世紀末大生產所能達到的鋼的純度水平（10）為：氫≤1，氧≤5、碳≤10、硫≤10、氮≤15、磷≤25。 （2）高均勻性。鋼的成分偏析導致鋼組織、性能的不均勻，這是鋼制零部件提前失效以及鋼性能潛力難以充分發揮的重要原因之一。現代生產工藝應使鋼的均勻性達到：轎車齒輪鋼淬透性帶波動為±3HRC；對合金元素控制水平為碳、鎳、鉬含量≤±0.01%，錳和鉻含量≤±0.02%；軸承鋼淬火后的晶粒度為球形且尺寸波動0.8±0. 2μm；抗層狀撕裂鋼（z向鋼）的縱向、橫向和厚度方向的力學性能，特別是塑、韌性要求大體上相當。 （3）超細組織。超細組織強化是惟一增加鋼強度而不降低韌性或使韌性略有增加的強化機制。例如度不銹鋼AFC77的晶粒從60μm細化到2. 3μm，則斷裂韌性KIC從100增加到220MPa·m。核反應堆壓力容器鋼板為粗晶時，其輻照脆化溫度范圍為150～250℃而細晶鋼降到50～70℃。軸承鋼中的碳化物尺寸細到≤0.5μm，則軸承壽命大幅度提高。 （4）高精度。特殊鋼材要有良好的表面質量和窄的尺寸公差。熱軋鋼棒的精度已達±0.1mm、熱軋板卷的厚度公差達±0.015～0.05mm，而冷軋板卷的厚度公差已達±0.003mm。
在調整冷拉六角鋼時需注意的事項有哪些？ 1、調打冷拉六角鋼立邊時，錘頂面須略成傾斜，使冷拉六角鋼邊緣翹向內傾，以免打翻冷拉六角鋼震傷手掌。 2、調打冷拉六角鋼背面時，也要使錘面略成傾斜，以免擊力偏重在冷拉六角鋼邊面上，致冷拉六角鋼傾倒，而發生事故。 3、冷調冷拉六角鋼一般的彎曲部分，須將下部墊成空懸（彎曲凸面向上），調打其凸面部分。 4、冷拉六角鋼邊面向內扭曲時，可依照扁鋼調平法進行調平。 5、冷拉六角鋼邊面上外扭曲時，可放入三角凹胎內調打之。 6、冷拉六角鋼在某一彎曲段落內，有內外扭曲者時，應先調打內扭，后調打外扭。 7、熱調冷拉六角鋼時應盡量使用平錘，以防產生錘恨。 8、冷拉六角鋼機械調平法，一般是使用壓力機調正，頂壓扭曲時，須用胎型。 9、結構上的冷拉六角鋼的調直，是因為彎曲程度不打，不便于拆卸或拆卸法爾費工時，所采用的方法。 10、調打冷拉六角鋼的立邊時須注意打翻冷拉六角鋼及調打立邊背面時勿將冷拉六角鋼打傾倒而造成傷害事故 冷拉型鋼憑借自身的性能優勢一度成為鋼材市場上的焦點，價格也逐步上漲。對冷拉鋼材市場，一直是鋼材的需求量很大，企業在生產連續生產通過改善生產工藝和技術水平，提高產量，同時產品的整體質量以滿足市場需求。 在生產過程中，對冷拉工藝的要求非常嚴格。冷拉鋼生產中利用冷擠壓技術對加熱好的鋼材進行塑形處理，通過高精度設計的模具拉出各種尺寸型號的鋼材，對于不同型號的鋼材，所需達到的精度要求也是不同的，圓鋼、扁鋼、方鋼等異型鋼產品都是經過冷拉工藝處理所得到的產品。光滑的表面是冷拉鋼材的基本特征。冷拉鋼還具有以下優點： 1、在制作冷拉型鋼的過程中，只需要調整模具的尺寸規格就可以生產不同形狀和大小規格的冷拉型鋼產品，模具的設計可以設計成直角和圓角等多種不同形狀，具有高度的靈活性，滿足實際生產中的要求。 2、冷拉型鋼有很高的精準度，專業修模工作人員對模具進行的設計和制作，確保實際生產的公差準確且統一，以生產出規格統一的冷拉鋼產品。 3、冷拉型鋼表面光滑，引起在通過模具的時候經過高精度模具內表面的擠壓，表面呈現出高度的光滑效果。 4、經過冷拉工藝處理過的冷拉鋼可以充分利用鋼材料，在制作中基本省去了修復的工作，從而減少了原材料鋼材的損耗，且在切割加工的時候所產生的磨損很少，因此在生產冷拉鋼的時候材料的節省量是很客觀的。 我公司專業從事冷拉扁鋼,冷拉方鋼,冷拉型鋼的生產，主要提供冷拉扁鋼,冷拉方鋼，價格
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