耐磨復合板等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現耐磨復合板零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高。

堆焊層組織致密，復合耐磨鋼板耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，復合耐磨鋼板材料特性變化小；焊道平滑整齊，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性。

耐磨復合板精煉法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼、普通鋼和鑄鋼等工業生產鋼鐵的質量要求，由于其結構簡單、操作方便、功能多樣化、投資少等優點，已經在我國得到了廣泛應用，成為我國鋼鐵工業冶煉純凈鋼的主要爐外精煉方法之一。耐磨板

根據1所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)由耐磨材料制成，且耐磨板(10)的上表面(11)鍍涂有耐磨層。5.根據2所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)為長方體形狀，所述的沉孔(12)沿耐磨板(10)的長度方向對稱設置至少兩個。
6.根據3所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)上表面的儲油溝槽為貫通的細小凹痕(13)。7.根據6所述的耐磨板，其特征在于所述的細小凹痕(13)由均勻排布于上表面(11)上的兩兩相交的圓形凹槽構成。 本實用新型提供一種能夠降低模具的磨損程度的耐磨板，耐磨板的上表面光滑平整。
在現有技術中，用于輸送顆粒和粉末等物料的管道及料斗內表面的耐磨板一般由普通鋼板構成，耐磨及抗沖擊性差，使用壽命短；近年用作耐磨板的鑄鋼件存在重量大，安裝及加工難度大，不易維修等特點；而普通鋼板件粘接陶瓷面用作耐磨板，存在不抗沖擊、易脫落等缺點。
陶瓷橡膠復合耐磨板的制作方法技術領域：本實用新型涉及一種用于物料輸送管管道及料斗內表面的耐磨板。是克服以上不足，提供一種抗沖擊性強，耐磨性好，使用壽命長，易于安裝及維修的陶瓷橡膠復合耐磨板。
本實用新型的目的通過以下措施實現其基板為橡膠板1，橡膠板1的一個表面上鑲嵌有均布的陶瓷片2，陶瓷片2之間有間隙，構成粘接型耐磨板。該種耐磨板用于分塊粘接在輸送物料的管道及料斗內表面，形成整體耐磨表面。橡膠板1的另一個表面粘接金屬板3，金屬板3的中孔一體連接螺栓4(一般采用焊接)，構成聯接型耐磨板。