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黑龍江牡丹江奧方鍋爐有限公司是一家集科研、生產(chǎn)及銷售為一體的綜合性企業(yè)。專業(yè)從事各類 lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油（氣）鍋爐研發(fā)與生產(chǎn)。公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)設(shè)備齊全。產(chǎn)品銷往全國(guó)各地并己遠(yuǎn)銷俄羅斯，泰國(guó)，越南，伊朗等十幾個(gè)和地區(qū)。受到用戶的一致好評(píng)。公司本著“以人為本，質(zhì)量為先，市場(chǎng)在變，誠(chéng)信不變”的經(jīng)營(yíng)理念，以“誠(chéng)信、合作、發(fā)展、創(chuàng)新”為宗旨，走科學(xué)創(chuàng)新的道路，不斷推出更優(yōu)的產(chǎn)品，以適應(yīng)高速發(fā)展的建筑行業(yè)的需求。



	在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設(shè)計(jì)中，燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米，當(dāng)燃燒產(chǎn)物溫度在600 °C～800 °C時(shí)，爐內(nèi)對(duì)流換熱與輻射換熱各占50％；在燃燒產(chǎn)物溫度為800 ℃以上時(shí)，以輻射換熱為主；在燃燒產(chǎn)物溫度達(dá)到1 400 ℃時(shí)，輻射換熱是對(duì)流換熱的10倍,所以大部分爐窯設(shè)計(jì)中,是以輻射換熱為基礎(chǔ)。但是在采用高速氣體燃燒器后，即使在高溫區(qū)，爐內(nèi)被強(qiáng)化的對(duì)流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高，具體說(shuō)明如下：

采用普通燃燒器時(shí)，火焰速度低，燃燒產(chǎn)物在被加熱物表面的流動(dòng)為層流，層流的對(duì)流換熱系數(shù)為h1-Nu＊λ/d。

式中 努謝爾特?cái)?shù)Nu=0.332Pr1/3＊Re1/2；Pr為普朗特?cái)?shù)；Re為雷諾數(shù)；λ為氣體的導(dǎo)熱系數(shù)；d為流道當(dāng)量直徑。

采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s～300 m/s),被加熱體表面流動(dòng)以紊流為主，紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu＊λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)

設(shè)加熱爐內(nèi)腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m，燃燒產(chǎn)物溫度為1 790 ℃，被加熱體溫度為900 ℃。

采用普通燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為5 m／s時(shí)，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h＊m2。

采用高速氣體燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為150 m/s時(shí)，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h＊m2。q2是q1的4倍。

國(guó)外曾就輻射加熱爐和高速對(duì)流加熱爐進(jìn)行過(guò)比較試驗(yàn)，在0 ℃～1 200 ℃的加熱過(guò)程中，輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的6倍，在750 ℃～1 200 ℃的加熱過(guò)程中，輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的10倍。

1980年，國(guó)內(nèi)引進(jìn)高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進(jìn)行技術(shù)改造，原有的輻射加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫需要24 h，而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫只需4 h，并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%～30％。在油田，用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐，加熱效率提高了1倍，而燃料消耗量節(jié)約了20％。

高速氣體燃燒器的燃燒產(chǎn)物高速?zèng)_進(jìn)加熱爐內(nèi)，攪動(dòng)多倍的爐內(nèi)氣體隨之摻混，可以大大提高爐內(nèi)溫度均勻度。國(guó)外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后，爐內(nèi)溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國(guó)內(nèi)井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后，爐溫均勻度達(dá)到±7 ℃。



此時(shí)，可以使各個(gè)回路水溫偏差控制在10攝氏度以內(nèi)。改裝后熱水鍋爐受熱管內(nèi)必須保持一定水流速度，以保證受熱管冷卻，防止氧腐蝕和水中雜質(zhì)沉積。對(duì)于下行受熱管更該保持足夠水速。改裝后，盡量減少水在鍋筒內(nèi)停滯區(qū)，特別是在鍋筒端部，否則容易造成氧腐蝕，為了能夠及時(shí)排除水中析氣體，當(dāng)在鍋爐各個(gè)回路高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。余熱鍋爐停爐以及啟動(dòng)過(guò)程一直都是具有不穩(wěn)定性過(guò)程，由于燒結(jié)余熱鍋爐自身工況變化就很復(fù)雜，其工況變化存在著各樣矛盾，比如說(shuō)：燒結(jié)余熱鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中各個(gè)部位溫度以及壓力都在產(chǎn)生著時(shí)刻性變化。我們可以將燒結(jié)余熱鍋爐調(diào)節(jié)都?xì)w結(jié)成為燒結(jié)余熱鍋爐煙氣流速調(diào)節(jié)以及燒結(jié)余熱鍋爐煙氣量調(diào)節(jié)這兩種，這二者都是通過(guò)將燒結(jié)余熱鍋爐入煙氣閥門開度改變，將煙氣放散閥門開度、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行改變來(lái)將其實(shí)現(xiàn)。要求我們對(duì)燒結(jié)余熱鍋爐煙氣流速進(jìn)行一定調(diào)節(jié)，煙氣流速不能太小，因就在于燒結(jié)余熱鍋爐煙道里面換熱主要是將煙氣和受熱面之間對(duì)流換熱作為主要，燒結(jié)余熱鍋爐煙氣流速如果太小，其對(duì)流換熱效果也。


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