以下是:有現(xiàn)貨的方管公司的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:有現(xiàn)貨的方管公司的圖文介紹 

世界各地鐵礦石公司簡(jiǎn)介

  1、巴西鐵礦石公司：
巴西淡水河谷公司：巴西鐵礦砂資源極為豐富，占全球總儲(chǔ)量6.5%，為世界富鐵礦生產(chǎn)大國(guó)。巴西淡水河谷公司(CVRD)是世界大鐵礦石生產(chǎn)和出口商，也是美洲大陸的采礦業(yè)公司，被譽(yù)為巴西“皇冠上的寶石”和“亞馬遜地區(qū)的引擎”。公司成立于1942年6月1日，現(xiàn)在，淡水河谷鐵礦石產(chǎn)量占巴西全國(guó)總產(chǎn)量的80%。其鐵礦資源集中在“鐵四角”地區(qū)和巴西北部的巴拉州，擁有挺博佩貝鐵礦、卡潘尼馬鐵礦、卡拉加斯鐵礦等，保有鐵礦儲(chǔ)量約40億噸，其主要礦產(chǎn)可維持開采近400年。

  2、澳大利亞進(jìn)口礦石：

  1）、必和必拓公司：必和必拓由兩家巨型礦業(yè)公司合并而成，現(xiàn)在已經(jīng)是全球的采礦業(yè)公司，世界第二大鐵礦石生產(chǎn)商和出口商。其中，BHP公司成立于1885年，總部設(shè)在墨爾本，是澳大利亞歷史悠久、規(guī)模龐大的公司之一。比利登是國(guó)際采礦業(yè)的先驅(qū)，曾經(jīng)以不斷創(chuàng)新和集約式運(yùn)營(yíng)方式而聞名。2001年，兩家公司合并組成BHP BILLITON礦業(yè)集團(tuán)，BHP持股58％，比利登持股42％。該公司在全球20個(gè)開展業(yè)務(wù)，主要產(chǎn)品有鐵礦石、煤、銅、鋁、鎳、石油，液化天然氣、鎂、鉆石等。必和必拓在澳大利亞、倫敦和紐約的股票交易所上市。必和必拓公司的礦山位于皮爾巴拉地區(qū)，主要有：紐曼（Newman）、揚(yáng)迪（Yandi）和戈德沃斯（Goldwordhy）。

  2）、力拓礦業(yè)公司：是當(dāng)前全球第三大的鐵礦石生產(chǎn)商和出口商，成立于1873年的西班牙，RioTinto是西班牙文，意為黃色的河流。1954年，公司出售了大部分西班牙業(yè)務(wù)。1962年至1997年，該公司兼并了數(shù)家全球有影響力的礦業(yè)公司，并在2000年成功收購(gòu)了澳大利亞北方礦業(yè)公司，成為在勘探、開采和加工礦產(chǎn)資源方面的全球佼佼者。目前該公司總部在英國(guó)，澳大利亞總部設(shè)于墨爾本。力拓旗下的哈默斯利公司在皮爾巴拉地區(qū)主要礦山有湯姆普賴斯鐵礦、帕拉布杜鐵礦、恰那鐵礦、馬蘭杜鐵礦。

  3）、FMG集團(tuán)（Fortescue Metals Group Ltd）是澳大利亞第三大鐵礦石出口商，公司成立于2003年。在澳洲皮爾巴拉地區(qū)擁有探礦領(lǐng)地，在其50000平方公里總面積15%不到的地域發(fā)現(xiàn)并擁有45億噸鐵礦石資源，其中11億噸達(dá)到儲(chǔ)量標(biāo)準(zhǔn)。FMG公司項(xiàng)目一期工程年產(chǎn)5500萬噸，并會(huì)按市場(chǎng)需求進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)。一期工程產(chǎn)量及擴(kuò)建工程的5000萬噸/年的產(chǎn)量已簽訂長(zhǎng)協(xié)。 

  4)、阿特拉斯鐵礦石公司(澳大利亞Atlas Iron Ltd.)是澳大利亞第四大鐵礦石出口商，主要鐵礦石儲(chǔ)備于皮爾巴拉礦山北部地區(qū)，2011年底礦石儲(chǔ)備20.47億噸，預(yù)計(jì)2012年產(chǎn)量在達(dá)900萬噸，2013年將鐵礦石年產(chǎn)量至1200萬噸，到2015年提至1500萬噸，隨著Hedlang港Atlas Iron公司新的泊位于2015年建成，2017年公司計(jì)劃產(chǎn)量至4600萬噸。

  5)、澳洲私人公司KMG：擁有著距離中國(guó)近的西澳礦山，緊鄰西澳北的港口。礦山預(yù)計(jì)兩年內(nèi)產(chǎn)礦6700萬噸，其中主要以59%的低品位粗粉為主，雜質(zhì)含量：Si8%，Al3%，P0.08%，S0.03%。2011年4月開始出礦以來共產(chǎn)礦150萬噸，目的地以中國(guó)為主。目前礦山壽命為6年。KMG在港口有專有的基礎(chǔ)設(shè)施，KMG礦山位于澳大利亞珀斯，年產(chǎn)能150萬噸，為58%品位的赤鐵礦。該公司洽談的長(zhǎng)協(xié)銷售協(xié)議不同于以往的年度價(jià)格和現(xiàn)行的月度價(jià)格，而是在參考普氏指數(shù)的月度定價(jià)的基礎(chǔ)上，每個(gè)月給予客戶一定幅度的優(yōu)惠。

3、印度鐵礦石：

  1）、庫(kù)德雷美克鐵礦有限公司：礦山位于卡納塔克邦，距曼加洛爾港67公里，礦山 探明鐵礦儲(chǔ)量7億噸，礦石類型為磁-赤鐵礦，平均品位Tfe為38.6%，礦山規(guī)模2060萬噸，可年產(chǎn)含Tfe為66.5-67%鐵精礦750萬噸，由一條66.8公里的管道把精礦輸送到曼加洛爾港。其在港口合資建有球團(tuán)廠，規(guī)模為300萬噸/年。

  2）、拜拉迪爾鐵礦：其礦山位于中央邦南部的巴斯塔爾縣，估計(jì)儲(chǔ)量30億噸，其中含鐵達(dá)65%的礦石6億噸。該礦山采礦綜合生產(chǎn)能力為1100萬噸/年，除供國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)使用外，約400多萬噸經(jīng)維扎加帕特南港出口。

  3）、多里瑪蘭鐵礦：該礦山位于卡納塔克邦的貝拉里地區(qū)，探明儲(chǔ)量1.55億噸，平均品位Tfe為64.5%。該礦石類型為赤鐵礦-針鐵礦-褐鐵礦，采選能力400萬噸/年，礦石運(yùn)到560公里處的馬德拉斯港出口。

  4）、果阿地區(qū)：果阿地區(qū)鐵礦分布廠、礦床規(guī)模小、含鐵品位高，屬赤鐵礦，燒結(jié)性能較好，該地區(qū)礦業(yè)基本是小型機(jī)械化或人工開采，生產(chǎn)礦點(diǎn)較多，目前在果阿礦區(qū)至少有80家礦山正在開采。年產(chǎn)50萬-200萬噸的礦山有丹普、薩爾戈卡、圖道等鐵礦。該地區(qū)鐵礦石出口量保持在1100萬-1300萬噸的水平，約占印度鐵礦石出口量的三分之一。

5）、奇里亞鐵礦：其位于比哈爾邦的辛格布姆縣，鐵礦儲(chǔ)量19.7億噸，含鐵品位Tfe為62%-63%，礦石類型為炅鐵礦。該礦沒有大規(guī)模開采，產(chǎn)品供國(guó)內(nèi)使用，礦山具有增產(chǎn)潛力，可增加商品礦出口。

五、有害元素的影響

  有害元素通常指硫（S）、磷（P）、鉀（K）、鈉（Na）、鉛（Pb）、Zn（鋅）、As（砷）、Cu。通常高爐冶煉對(duì)鐵礦石要求如下：
  1）、Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。

  2）、硫（S）：硫?qū)︿摬氖菫橛泻Φ某煞?，它使鋼材產(chǎn)生“熱脆性”。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。

  3）、磷（P）：磷對(duì)鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生“冷脆性”。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時(shí)進(jìn)入生鐵，燒結(jié)也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進(jìn)行，增加了煉鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。

  4）、堿金屬：堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對(duì)高爐的影響不是正比例性質(zhì)，高爐本身有一定的排堿能力，堿金屬在控制范圍內(nèi)對(duì)高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過高爐排堿能力，就會(huì)形成堿金屬富集，導(dǎo)致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低，軟熔帶上移，不利于發(fā)展間接還原，造成焦比升高。球團(tuán)含有堿金屬會(huì)造成球團(tuán)異常膨脹引起嚴(yán)重粉化，惡化料柱透氣性。堿金屬對(duì)焦炭性能破壞也很嚴(yán)重。另外，高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上，促使?fàn)t墻結(jié)厚、結(jié)瘤并破壞磚襯。因此，鐵礦石含堿金屬越低越好。

  5）、鉛（Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原，由于密度高達(dá)11.34t∕m3，故沉于死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能會(huì)造成爐底燒穿。

  6）、鋅（Zn）：鋅很容易氣化，鋅蒸汽容易進(jìn)入磚縫，氧化成為ZnO后膨脹，破壞爐身上部耐火磚襯。

  7）、砷（As）：砷對(duì)鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進(jìn)入生鐵，影響生鐵質(zhì)量。此外砷在燒結(jié)過程中揮發(fā)，對(duì)環(huán)境影響較大。

  8）、銅（Cu）：銅會(huì)使鋼材“熱脆”，鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中，銅全部還原進(jìn)入生鐵中。

  9）、鈦(鈦)：能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時(shí)，會(huì)使?fàn)t渣性質(zhì)變壞，約有90%的鈦進(jìn)入爐渣。鈦含量低時(shí)對(duì)爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時(shí)，會(huì)使?fàn)t渣變稠，流動(dòng)性差，對(duì)冶煉過程影響很大，而且易結(jié)爐瘤。鈦有護(hù)爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護(hù)爐。

六、全球鐵礦石四大指數(shù)簡(jiǎn)介

  在國(guó)際市場(chǎng)上有影響力的鐵礦石現(xiàn)貨指數(shù)主要有四個(gè)，一是普氏能源資訊(Platts)的普氏指數(shù)，二是環(huán)球鋼訊(SBB)的TSI指數(shù)，三是金屬導(dǎo)報(bào)(MB)的MBIO指數(shù),四是中國(guó)鐵礦石價(jià)格指數(shù)。由于四個(gè)指數(shù)的編制方法不同，報(bào)價(jià)也就不盡相同，甚至趨勢(shì)方向也不一樣。
普氏指數(shù)是將礦山、貿(mào)易商、鋼廠、貨運(yùn)商、金融機(jī)構(gòu)等作為詢價(jià)對(duì)象，每天普氏的編輯人員都會(huì)與他們聯(lián)系，詢問當(dāng)天的交易情況和對(duì)價(jià)格怎么看，終選出被認(rèn)為在當(dāng)天有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格作為“評(píng)估價(jià)格”。

  TSI指數(shù)則更加重視每天的實(shí)際成交價(jià)格，鋼廠、礦山和貿(mào)易商都是他們的詢價(jià)對(duì)象，并且占比基本三三制，他們每天將實(shí)際成交價(jià)格上傳，TSI的分析師通過整理計(jì)算和給予鋼廠、礦山和貿(mào)易商同樣的權(quán)重，終歸納成兩種品位(62%和58%)的進(jìn)口鐵礦石到天津港的到岸價(jià)。

  MBIO指數(shù)則是以中國(guó)青島港(CFR)62%品位鐵礦石為基準(zhǔn)，將所有56%～68%品位鐵礦石折合為62%品位。


一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 
1. 共析鋼
    碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時(shí)，剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（ Fe 3C ）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。
    從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見，當(dāng)碳的含量正好等于 0.77% 時(shí)，即相當(dāng)于合金中滲碳體（碳化鐵）約占 12% ，鐵素體約占 88% 時(shí)，該合金的相變是在恒溫下實(shí)現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時(shí)，如果消失兩者同時(shí)消失（加熱時(shí)），如果出現(xiàn)則兩者又同時(shí)出現(xiàn)，在這一點(diǎn)上這種組織與純金屬的相變類似?；谶@個(gè)原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
2. 亞共析鋼 
    常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下，由于含碳量低于 0.77% ，所以組織中的滲碳體量也少于 12% ，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會(huì)有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強(qiáng)度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。 
3. 過共析鋼 
    工具用鋼的含碳量往往超過 0.77% ，這種鋼組織中滲碳體的比例超過 12% ，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。 
二、有關(guān)鋼材機(jī)械性能的名詞
1. 屈服點(diǎn)（σ s ） 
    鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。     設(shè) Ps 為屈服點(diǎn) s 處的外力， Fo 為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σ s =Ps/Fo(MPa) ， MPa 稱為兆帕等于 N （牛頓） /mm2 ，（ MPa=106Pa ， Pa ：帕斯卡 =N/m2 ）
2. 屈服強(qiáng)度（σ 0.2 ） 
    有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的 0.2% ）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ 0.2 。 
3. 抗拉強(qiáng)度（σ b ） 
    材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
    設(shè) Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的拉力， Fo 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σ b= Pb/Fo （ MPa ）。 

4. 伸長(zhǎng)率（δ s ）
    材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。 

5. 屈強(qiáng)比（σ s/ σ b ）
    鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。 

6. 硬度 
    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 

⑴布氏硬度（ HB ）
    以一定的載荷（一般 3000kg ）把一定大小（直徑一般為 10mm ）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（ HB ），單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 

⑵洛氏硬度（ HR ）
    當(dāng) HB>450 或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
    HRA ：是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。 
    HRB ：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 
    HRC ：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（ HV ）
    以 120kg 以內(nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（ HV ） 

三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 

1. 鋼的退火 

    將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。 

2. 鋼的正火 

    正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。 

3. 鋼的淬火 

    淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 

4. 鋼的回火 

    將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 

    ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 

    ⑵時(shí)效處理：為了精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度 150 -250 ℃ ）精加工前，把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ，保持 5-20 小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

5. 鋼的表面熱處理 

    ⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 

    ⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 

滲碳： 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 

滲氮： 又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 

氰化： 又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 

滲金屬： 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 

四、鋼材的名詞解釋 

“ 中板 ” 
    鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實(shí)際工作中 ，常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板，厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板，厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小，長(zhǎng)度很長(zhǎng)的鋼板，稱為鋼帶，列為一個(gè)獨(dú)立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲(chǔ)油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，還可制成焊接型鋼，進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍；可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點(diǎn)，使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國(guó)為適應(yīng)大規(guī)模基本建設(shè)的需要，過去工業(yè)產(chǎn)品和耐用消費(fèi)品，對(duì)鋼板的要求急劇增長(zhǎng)。為適應(yīng)新形勢(shì)發(fā)展的需要，為些年我國(guó)鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了像武鋼等一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長(zhǎng)度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格，在寬度和長(zhǎng)度上充分利用，對(duì)提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔?、降低工時(shí)及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購(gòu)板、帶材時(shí)，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時(shí)，可訂購(gòu)定尺或倍尺的合理料，實(shí)行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實(shí)踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。 




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