溫馨提示：告知所需鋼材要求特性等事宜、方便選材部提供專業數據客戶在咨詢前，務必告知我們所用的材料需具備什么精密合金特性，耐高溫合金硬度，鎳基合金性能，哈氏合金材質等，方便我們給您專業解答。后,感謝您的耐心訪問,能看到末尾的相您也是相當著急的在尋找合適您需要的材料,我們能夠建立起范圍從非同尋常的扁鋼環和高性能的合金產品。我們專注于此,所以您也別猶豫了,打,網站留言多渠道服務您,我們應您所需。當您有項目要采購材料的時候，且對我公司產品有興趣，歡迎您對我公司進行詢價，為了保證所詢價格準確合理，請您務必提供下述技術要求：1.交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；2.外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；3.尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；4.質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；5.訂貨量；6.交貨期。請將上述內容用傳真文件或電子郵件形式發至我公司。且通過以上聯系方式進行確認，并索取我公司報價單。在我公司產品鋼種規格范圍內，我公司會立即給您一個完整的報價單，在您的傳真文件或郵件上，請清晰地寫下公司名稱、聯系或聯系人。以便我公司回復聯系。

鎳基變形高溫合金(wrought nickel-base superalloy) 以鎳為主要基體成分的變形高溫合金。它可采用常規的鍛、軋和擠壓等冷、熱變形手段加工成材。鎳基變形高溫合金在整個高溫合金材料領域中占有特殊重要的地位，廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機的熱端部件，如工作葉片、導向葉片和燃燒室等。按強化方式可分為固溶強化鎳基變形高溫合金，弱時效強化鎳基變形高溫合金和強時效強化鎳基變形高溫合金3類。成分特點 鉻在鎳基變形高溫合金中的主要作用是增加耐蝕能力。20世紀40～50年代發展的鎳基變形高溫合金中鉻含量高達18％～20％，在60年代，為了提高高溫強度，將鉻含量降低到8％～12％。過度降鉻有損抗yang化、耐蝕能力。固溶強化鎳基變形高溫合金中加入較多的鎢、鉬、鉆等元素。弱時效強化鎳基變形高溫合金可添加一定量的鋁、鈦、鈮等時效強化元素。在強時效強化鎳基變形高溫合金中則可以加入多量的鋁、鈦、鈮元素，但其總量不能超過7．5％。也加入硼、鈰、鎂等晶界強化元素。組織特點 鎳基變形高溫合金中主要的強化相是γ’(Ni3Al)相，(見高溫合金材料的金屬問化合物相)，含量達20％～55％左右。另一類強化相是。γ’,(Ni3Nb)相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)，在700℃以下對強度的貢獻遠大于γ’相，特別顯著地提高屈服強度。加工方法 鎳基變形高溫合金塑性較低，變形抗力大，特別是含γ’相很高的強時效強化鎳基變形高溫合金，使用普通的熱加工手段變形有一定困難，往往需采取一些特殊的加工工藝，如鋼錠直接軋制、鋼錠包套直接軋制和包套鐓餅等新工藝。也采用加鎂合金化和彎曲晶界熱處理工藝來提高塑性。