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以下是:韶關南雄發(fā)貨及時的鑄鐵型材生產廠家的圖文介紹韶關南雄億錦天澤鋼鐵有限公司現在將以客戶為關注焦點，堅持“以可持續(xù)發(fā)展為導向，創(chuàng)新求實；以滿足 球墨鑄鐵棒客戶為永遠追求，信譽至上”的企業(yè)宗旨，開拓創(chuàng)新，在合作中不斷進取，與時俱進，加強改進，開創(chuàng)更加輝煌的明天。 經營理念：以人為本，開拓創(chuàng)新，持續(xù)改進，追求卓越。 質量方針：弘揚品質精神，構建完善的 球墨鑄鐵棒質量管理體系，把品質戰(zhàn)略貫穿于公司工作的各個細節(jié)中。
機動車用灰口鐵鑄件（ASTM A159-88） 適用于以砂模鑄造的，在汽車、拖拉機及相關工業(yè)中使用的灰口鐵鑄件。訂貨合同應包括如下條款：是否需要特殊熱處理。 進行硬度試驗的表面。 所要求的表面硬化深度和表面硬度。硬度要求：鑄造廠應采取必要的控制和檢驗技術以保證鑄件符合所規(guī)定的硬度范圍，布氏硬度按ASTME10試驗方法，在鑄件表面已經去除足夠厚度的材料后測試，以保證硬度讀數的代表性。除另有協(xié)議外，HBE-3000A布氏硬度計應采用10毫米的鋼球和3000公斤負荷。在鑄件上檢測硬度的面積及其位置應由供需雙方商定，并在圖紙上標出。 球墨鑄鐵鑄件（ASTM A536-84） 適用于由球墨鑄鐵制作的鑄件，這種鑄鐵含有球狀石墨，基本上沒有其他形式的石墨。鑄件牌號按“抗拉強度——屈服強度——延伸率“來表示，例如：牌號：80-55-06代表抗拉強度80000磅/英寸2（552MPa），屈服強度55000磅/英寸2（379MPa），延伸率6.0%（2英寸或50mm）。鑄件應進行適當的熱處理，如退火、正火、淬火并回火等。在合同或訂貨單中有規(guī)定時，鑄件應滿足硬度、化學成分、顯微組織……等要求。 奧氏體球墨鑄鐵鑄件（ASTM A439-89）適用于主要用于耐熱、耐腐蝕和耐磨的奧氏體球墨鑄鐵件。鑄件應進行應力、穩(wěn)定性處理或退火等熱處理。 等溫淬火球墨鐵鑄件（ASTM A897M-90）適用于需要進行等溫淬火熱處理的球墨鐵鑄件。等溫淬火可以使同一鑄件的不同部位或同一爐鐵水鑄成的不同鑄件間的力學性能差異縮小。應用等溫淬火熱處可以擴大在球墨鑄鐵件上可得到的性能范圍。
韶關南雄億錦天澤鋼鐵有限公司是一家專業(yè)致力于 球墨鑄鐵棒的開發(fā)設計、銷售推廣為一體企業(yè)。經多年的銷售經驗，公司一直與國內外生產廠家保持良好的合作關系。批發(fā)零售： 球墨鑄鐵棒等。本公司進貨渠道廣泛，產品齊全，質量保證，貨源充足，歡迎廣大新老客戶來電咨詢！韶關南雄億錦天澤鋼鐵有限公司 ，文明經營，以誠為本。
目前我廠型材生產制造的油缸、活塞、導向套、擺線馬達、各種液壓閥等產品,大批量供應用戶。本企業(yè)主要產品有：LZHT200、LZHT250（灰鑄鐵）LZQT450-10或QT500-7（球墨鑄鐵）以及根據用戶需要生產和特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。φ30mm-φ260mm圓截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相應尺寸和異型截面的度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵。該產品廣泛用于汽車、火車、空調壓縮機，滾套、車床、液壓、高速線材等各種機械工業(yè)精密機件制造。鑄鐵型材特點：鑄鐵型材徹底的以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中為顯著的特點是，機械性能優(yōu)越有著度與高韌性相結合及優(yōu)良的抗疲勞性能。水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材徹底了以往普通鑄造產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。寧波全茂鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性；產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小。其中為顯著的特點是，機械性能優(yōu)越，有著度與高韌性相結合及優(yōu)良的抗疲勞性能。具體表現在以下幾個方面：一．材質純凈、組織致密、石墨細小圓整、球化率高、球數多。二．力學性能優(yōu)良。在相同的碳當量下連鑄球鐵型號材抗拉強度、伸長率和沖擊韌度均得以提高，特別是伸長率提高比較顯著。球鐵型材對不同斷面的敏感性很小。抗疲勞性能比砂鑄件可提高50%，零件具有良好的耐壓性能，沒有漏油、滲油現象。
玻璃模具是玻璃制品成型的重要工裝，模具材料質量的好壞直接影響玻璃模具的性能和使用壽命。目前，國內廣泛使用的普通灰鑄鐵玻璃模具材料普遍存在著表面光潔差，使用壽命短的缺點。 本文的目的是通過化學成分的控制和對工藝的調整，獲得D型石墨，并對觀組織、力學性能、耐高溫性能進行研究，以提高玻璃模具的使用壽命。(1)通過對C、Si和合金元素成分的選擇和控制，研究了化學成分對D型石墨鑄鐵觀組織的影響。結果表明：C、Si是影響D型石墨形成的主要因素，Ti、Cr、Cu有利于促進D型石墨的形成；D型石墨鑄鐵玻璃模具適宜的化學成分范圍為：3.2～3.5％C、2.2～3.0％Si、0.2％Ti、0.54～0.89％Mn、<0.05％S、<0.1％P、0.49～0.54％Cr、0.35～0.65％Cu；當含Ti量在0.1～0.3％之間變化時，隨著含Ti量的增加，D型石墨增多。在此成分范圍內獲得的D型石墨鑄鐵的力學性能為：硬度HB范圍為217～285，抗拉強度MPa，范圍為246～285。 (2)通過采用澆注階梯型試樣和放置冷鐵方法，使鑄鐵獲得不同的冷卻速度，研究冷卻速度對D型石墨鑄鐵觀組織的影響。
結果表明：隨著冷卻速度的增大，石墨形態(tài)由較粗大的片狀石墨逐漸變成細小的點狀石墨。在厚度為30mm試樣的下方放置冷鐵時，在距離冷鐵25mm的鑄鐵組織中能夠獲得較細小的D型石墨組織。 (3)對不同成分的D型石墨鑄鐵的高溫抗氧化性進行了實驗研究。在750℃下，將不同成分的D型石墨鑄鐵保溫24小時，使其氧化增重，研究成分和組織對D型石墨抗氧化性能的影響。結果表明：含有Cr、Cu多元化合金的D型石墨鑄鐵有比普通灰鑄鐵高4～5倍的抗氧化性能。 (4)對不同成分的D型石墨鑄鐵的高溫抗熱疲勞性進行實驗研究。在800℃下，將不同成分的D型石墨鑄鐵加熱到800℃，保溫5分鐘取出后，立即在冷水中激冷5秒，如此反復循環(huán)直至出現肉眼可見的裂紋為止。
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