以下是:酸洗售后無憂大廠的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:酸洗售后無憂大廠的圖文介紹 
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一、酸洗鈍化的作用

在預(yù)制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。

管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的運行。

二、酸洗液與鈍化液的配制

鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。

當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。

三、酸洗鈍化酌步驟與方法 

酸洗純化處理可按以下步驟進行：

去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。

1.去油 

酸洗前，應(yīng)對每一管段仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時，應(yīng)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。

2.酸洗 

可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應(yīng)增長酸洗時間(具體時間應(yīng)視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。

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酸洗、鈍化（磷化 皂化）的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護；過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。 
       管路清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。
a.酸洗、鈍化工藝流程
去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干
b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
d.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。


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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟，其中各個步驟的目的是：酸洗鈍化無縫管注意事項

1、酸洗鈍化無縫管浸漬要均勻，保證油膜的均一性，以增加油品性能。

2、酸洗鈍化無縫管禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應(yīng)密封保存遠離明火存放。

3、酸洗鈍化無縫管此脫水防銹油嚴禁與水接觸。否則會降低油品性能。

4、酸洗鈍化無縫管使用時應(yīng)注意以下幾點：

①如發(fā)現(xiàn)工件表面有銹，均先除銹，保證工件表面潔凈后，再進入浸漬涂油工序。

②工件表面有大量污物，建議進行涂油前處理，以確保防銹效果。 3）管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。

特點優(yōu)勢：1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鈍化，有時也稱“酸洗”。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜



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