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廠粉間的4臺TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4臺ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風機的除塵器，經常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導致風機的風量降低和提料管掉料，經改為1臺羅茨鼓風機集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當于4臺氣泵之和，但濾袋的清灰效果卻獲得明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避免因阻力增大和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。 近期低壓脈沖除塵器的供氣系統不斷改進，又有新的發展。當除塵器臺數較少和一泵一器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以油污，取得提率和延長壽命的效果（詳見《汽力輸送技術信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機多器供氣型式時，也可以不設儲氣罐。只需將多臺除塵器的供氣口，與適當口徑的管網并聯再與羅茨風機聯接，各除塵器內設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調蓄補氣時的暢通，有待改進。 多方而的經驗表明，除塵器必須配置良好的氣源設備和供氣系統，使濾袋得到切實有效的清理，才能充分發揮應有的效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈沖除塵器，是參照國外20年前的樣機設計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒于除塵器和供氣系統相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的除塵器時，務必同時考慮到配套的供氣系統，盡可能將兩者設計成1臺整體設備。模塊式的矩型除塵器：TBLM型除塵器采用切線方向進風的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質時，才能發揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多數的除塵器用于后路清理設備和其他工序，并不需要預沉降的功能，該機切線進風的圓形外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的濾袋上，降低了除塵器的效能。
在長期跟客戶溝通實踐的過程中， 除塵器產品和技術得以不斷更新，使得公司在人才和技術上處于較高地位，在穩定發展的同時，南陽南召環科盈瑞環保設備有限公司響應號召，積j i開拓國外市場，讓產品走出國，遠銷歐美、非洲、中南亞等數十個和地區，并得到了國外同仁的喜愛。務實進取，精工細作，歡迎各界同仁蒞臨考察指導工作！
伸縮性大的濾布易發作或歪曲；伸縮量小的玻纖濾布稍好一些。上、下水平花板上的積灰還需求經常人工打掃。水平臥式拉緊裝置的玻纖（或滌綸氈）扁袋，選用進步風，沒有因裝置濾袋需求設置的水平花板致產生積灰，天然不存在打掃花板的疑問。 布袋除塵器前面設置旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設.置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，.它可使氣體在管內有充分的停留時間。 設置冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的.氣體冷卻.法。為保證布除塵器內的含塵氣體防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一.經與微細水滴接觸即可.冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間.和停留時間..在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯.合并用，比較徹底地防止火星混入設置 火星捕集裝置。在管道上安裝.火星捕集裝置是一種.簡便可行的方法。袋式除塵器在不同地方的使用特點跟著布袋除塵技能的開展和環保要求的日益進步， 袋式 除塵器的運用范圍越來越廣泛，當前 除塵器 能夠來處置高溫、高濕、粘結、、腐蝕性煙氣，乃至過濾富含超細粉塵的空氣。 高溫、高濕氣體 各種工業窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣，其間大多還富含很多水份和硫的氧化物氣體。除塵器當前能夠處置溫度 300 以下的煙氣，超越這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處置，在特別情況下，可運用金屬纖維濾料直接處置 450 ～ 550 的高溫煙氣。用除塵器處置蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內外日漸普遍。盡管除塵器受其濾料的耐溫功能限制，但經過對體系煙氣進行恰當處置，
為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組濾袋和配氣室，各單元并聯工作又可相互隔離，可以分別停風檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標準模塊即可組成處理風量不等的除塵器。矩形結構除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。改進儲氣系統： 除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風量的能力。應用TBLM型除塵器的經驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內供氣壓力穩定。只有在供氣壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環。 模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應采用多臺并聯供氣系統，以便互相調蓄保持壓力穩定。為不設儲氣罐和增加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單臺使用的除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與除塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型除塵器的氣源設備可根據用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵斗一側的空間，使供氣和儲氣系統與除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差要求小于5 mm;現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm?；ò彘_孔位置要準確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm?；ò迤矫嬲`差要求小于1.5/1 000，保證花板的平整度，對角線長度誤差要求小于3 mm。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。布袋除塵器的應用分析布袋除塵器在我國的發展現狀早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。 近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已完全能適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段更加先進，吹掃系統更趨合理布袋除塵器發展的關鍵技術袋式除塵器發展的兩個關鍵技術，其一就是有適應不同工況條件的優質濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力。要保持袋式除塵器的發展，就必須先解決這兩個關鍵技術。過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發展，袋式除塵器的的缺點就是由于慮袋材料的限制，導致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應用有一定的限制；濾袋易破損也是袋式除塵器的缺點。因此慮袋材料的發展將大大推廣袋式除塵器的應用[3]。 目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料，清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料強度高，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，耐腐蝕、耐磨性能都很強。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15％時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴進口，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格大大降低，降低了設備的運行成本。
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