以下是:#電爐#-全國直銷的產(chǎn)品參數(shù)
名稱 電磁感應(yīng)加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據(jù)要求選型10kw-2000kw 應(yīng)用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 范圍 供應(yīng)范圍覆蓋河南省 南陽市 宛城區(qū)、臥龍區(qū)、南召縣、方城縣、西峽縣、鎮(zhèn)平縣、內(nèi)鄉(xiāng)縣、淅川縣、社旗縣、唐河縣、新野縣、桐柏縣、鄧州市等區(qū)域。 在南陽市內(nèi)鄉(xiāng)縣采購#電爐#-全國直銷請認(rèn)準(zhǔn)塔鈴電氣設(shè)備(內(nèi)鄉(xiāng)縣分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心,廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié),讓您購買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。(聯(lián)系人:徐經(jīng)理,地址:北航科技園2棟1206)。 河南省,南陽市,內(nèi)鄉(xiāng)縣 總面積2465平方公里,耕地73萬畝,轄區(qū)16個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。其中:12個鎮(zhèn)、4個鄉(xiāng),288個村委會,8個居委會,3842個村民小組。 根據(jù)第七次人口普查數(shù)據(jù),截至2020年11月1日零時,內(nèi)鄉(xiāng)縣常住人口549068人。
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南陽內(nèi)鄉(xiāng)塔鈴電氣設(shè)備有限公司為了更好地滿足客戶需求,嚴(yán)格控制采購、銷售、倉儲和運(yùn)輸四大過程。在質(zhì)量方針“客戶需求至上,環(huán)保,塑造 閉式冷卻塔先鋒,實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的倡導(dǎo)下,我們借助于的運(yùn)作、合理的價格、強(qiáng)大的配送設(shè)施,在 閉式冷卻塔領(lǐng)域樹立了良好的口碑,為廣大用戶搭建了集中采購、就近服務(wù)的資源訊息平臺,并以廠方優(yōu)惠價格,由用戶休驗(yàn)品質(zhì),以提供服務(wù)為宗旨,堅持誠信、透明、公平、公正、合理的經(jīng)營理念面向用戶。
節(jié)能型200/300KW中頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要特點(diǎn)和參數(shù)如下:
1、IGBT逆變技術(shù)和串聯(lián)諧振電路;
2、頻率范圍寬,從1KHz-8KHz,可根據(jù)具體加熱工件的透熱深度來進(jìn)行匹配,適應(yīng)范圍大;
3、采用智能逆變控制技術(shù),全軟開關(guān)精密控制,設(shè)備工作可靠性高,維修率低;
4、節(jié)能,比可控硅中頻節(jié)能10%-30%,全功率范圍內(nèi),極高的功率因數(shù)和電源效率;
5、全負(fù)載,24小時連續(xù)工作能力;
6、頻率、功率、電壓及電流全顯示;
7、操作簡單,安裝簡單,連接三相380V和冷卻水即可。
大輸出功率 200KW 冷卻水流量 ≥6L/min
頻率 1-8KHz ≥0.03Mpa
大輸入電流 320A 暫載率
工作電壓 342-430V 輸入電壓 三相380V/50Hz、60Hz
二、節(jié)能型200KW中頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要針對:
1、直徑70mm以下的圓鋼、方剛、棒料等工件的透熱鍛造;
2、直徑650mm左右的齒輪淬火;
3、直徑800mm的鏈輪淬火,單齒可淬模數(shù)50mm左右,直徑300左右軸類 淬火,淬火均勻,效果好。
4、其主要應(yīng)用范圍如下:
球籠淬火; 標(biāo)準(zhǔn)件熱墩;
汽車半軸淬火; 大直徑棒料加熱;
制動凸輪軸淬火; 大工件熱墩、熱透;
齒輪淬火; 模具透熱;
汽輪轂淬火; 彎管預(yù)熱;
焊縫預(yù)熱或焊后回火; 各種金屬材料熔煉;
大工件淬火; 電機(jī)轉(zhuǎn)子加熱配合。
加熱與變形
當(dāng)加熱大型工件時,存在殘余應(yīng)力或者加熱不均勻,均可產(chǎn)生變形。殘余應(yīng)力主要來源于加工過程。當(dāng)存在這些應(yīng)力時,由于隨著溫度的升高,鋼的屈服強(qiáng)度逐漸下降,即使加熱很均勻,很輕的應(yīng)力也會導(dǎo)致變形。
一般,工件的外緣部位殘余應(yīng)力較高,當(dāng)溫度的上升從外部開始進(jìn)行時,外緣部位變形較大,殘余應(yīng)力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和想變應(yīng)力都是導(dǎo)致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大,則加熱變形越大。熱應(yīng)力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度,它們都是導(dǎo)致熱膨脹發(fā)生差異的原因。如果熱應(yīng)力高于材料的高溫屈服點(diǎn),則引起塑性變形,這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。
相變應(yīng)力主要源于相變的不等時性,即材料一部分發(fā)生相變,而其它部分還未發(fā)生相變時產(chǎn)生的。加熱時材料的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體發(fā)生體積收縮時可出現(xiàn)塑性變形。如果材料的各部分同時發(fā)生相同的組織轉(zhuǎn)變,則不產(chǎn)生應(yīng)力。為此,緩慢加熱可以適當(dāng)降低加熱變形,好采用預(yù)熱。
此外,由于加熱中因自重而出現(xiàn)“塌陷”變形的情況非常多,加熱溫度越高,加熱時間越長,“塌陷”現(xiàn)象越嚴(yán)重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致變形發(fā)生。因工件的外緣和內(nèi)部存在冷卻速度差異,該熱應(yīng)力是不可避免的,淬火情況下,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力疊加,變形更為復(fù)雜。加之組織的不均勻、脫碳等,還會導(dǎo)致相變點(diǎn)出現(xiàn)差異,相變的膨脹量也有所不同。
總之,“變形”是相變應(yīng)力和熱應(yīng)力共同所致,但并非全部應(yīng)力都消耗在變形上,而是一部分作為殘余應(yīng)力存在于工件中,這種應(yīng)力就是導(dǎo)致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導(dǎo)致的變形表現(xiàn)為以下幾種形式:
1件急冷初期,急冷的一側(cè)凹陷,然后轉(zhuǎn)為凸起,結(jié)果快冷的一面凸起,這種情況屬于熱應(yīng)力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應(yīng)力所引起的變形是鋼料趨于球形化(見圖1),而由相變應(yīng)力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀(見圖2)。因此淬火冷卻所致的變形表現(xiàn)為兩者的結(jié)合(圖3),按照淬火方式的不同,表現(xiàn)出不同的變形如圖4所示。
3僅對內(nèi)孔部分淬火時,內(nèi)孔收縮。將整個環(huán)形工件加熱整體淬火時,其外徑總是增大,而內(nèi)徑則根據(jù)尺寸的不同時漲時縮,一般內(nèi)徑大時,內(nèi)孔漲大,內(nèi)徑小時,內(nèi)孔收縮。
五冷處理與變形
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