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一、磷化前的預處理 一般情況下, 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整,使金屬表面具備一定的“活性“,才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜,達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此,磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。 酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1 除油脂 除油脂的目的在于掉工件表面的 油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要是:手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學法主要:溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗,低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學法除油脂工藝。 酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.1 溶劑清洗 溶劑法除油脂,一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性,汽化溫度也較高,再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現,溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現在已經很少使用了。 酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.2 酸性清洗劑清洗 酸性清洗劑除油脂是一種應用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理,并借助于酸腐蝕金屬產生氫氣的機械剝離作用,達到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態油,中溫就可除掉油和脂,一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑(如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型)、普通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼備有除銹與除油脂雙重功能,人們習慣稱之為“二合一“處理液。 酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應用為廣泛,成本低,效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患,但磷酸成本較高,清洗效率低些。對于鋅件,鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗,特別鋅件在酸中的腐蝕極快。 酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.3強堿液清洗 強堿液除油脂是一種傳統的有效方法。它是利用強堿對植物油的皂化反應,形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑,一般是磺酸類陰離子活性劑,利用表面活性劑的乳化作用達到除礦物油的目的。強堿液除油脂的使用溫度都較高,通常〉80℃。
南陽內鄉匯鑫源管業有限公司主營:【球墨鑄鐵管】,可按照客戶需求定做各種規格【球墨鑄鐵管】,所售產品均執行國標,公司始終堅持“公正、客觀、科學、誠信”的經營原則,重合同、守信譽、保質保量、按期交貨”。多年來公司憑借良好的信譽、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區,產品出口歐洲、南美等十多個地方,深得用戶信賴!歡迎您的來電、咨詢,我們將竭誠為您服務!
鈍化處理 化學清洗中 一個工藝步驟,是關鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后,金屬表面很清潔,非常活化,很容易遭受腐蝕,所以必須立即進行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護膜,減緩腐蝕。 對不銹鋼酸洗鈍化處理,各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高不銹鋼抗腐蝕性能,適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。 酸洗鈍化無縫鋼管特點:操作簡單,使用方便、經濟實用,同時添加了緩腐劑、抑霧劑,防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件,不適合涂膏的情況,優于市場同類產品。 酸洗鈍化不銹鋼管方法:根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用,鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度后使用,浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定),至表面污垢完全,成均勻銀白色,形成均勻致密的鈍化處理膜為止,處理完成后取出,用清水沖洗干凈, 再用堿水或石灰水沖洗中和。
工藝流程 ①操作過程 ;水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動態浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方,防止空氣濕度過大或淋。
無縫鋼管工藝流程 酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和,再清水沖洗、干燥,后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液,使之生成一種致密的氧化膜,提高了管子的耐腐蝕性能。碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關標準。一般情況下可以用濃度(按重量計)為10%的工業硫酸進行酸洗除銹,其除銹效果與溶液的溫度有比較密切的關系.當把酸洗溶液加熱至60~80℃時,除銹速度明顯加快。 硫酸的相對密度為1.84,配制硫酸溶液時,應把硫酸慢慢倒入水中,嚴禁把水倒入
山東聊城匯鑫源管業有限公司酸洗廠家,對各種管道用無縫鋼管進行加工處理。為了應對市場需求,防止無縫鋼管生銹,我們首先要保證無縫鋼管的表面和環境是干凈的,不然很容易被腐蝕,產生化學反應的。除銹的時候,我們也可以采用酸洗的方法來去銹,一般很多工人都是用化學的原理和運用電解的方式來除銹。但是要是用化學反應來祛除鐵銹的話,那么工人們在清洗之前,要先穿戴到保護用品,避免身體受化學元素影響受傷。但是現在很多地方都不贊成用化學酸來清洗無縫鋼管嗎,因為雖然化學酸洗的去銹效果很好,但是化學酸也會對環境造成影響的,甚至是影響土壤質量。匯鑫源還要有計劃的處理酸洗后的污水治理。 空氣吹掃--清水預洗--脫脂清洗--水沖洗--酸洗除銹--鈍化預膜—空氣吹掃----驗收封口 1、吹掃沖洗 2、脫脂清洗 3、酸洗除銹 4、水沖洗 5、鈍化 酸洗鈍化液簡介: 酸洗鈍化液:適用于碳鋼,無縫鋼、黑色金屬(鑄件、鍛件、鈑金件等)酸洗鈍化處理。可廣泛用于機械制造業、石油化工業、交通運輸業、冶金、電力、紡織印染業、出版印刷業以及、礦山、發電廠、船舶工業、機械等行業。
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