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3.當形成連續的切削時,降壓,打開夾具,關閉銑。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,后關閉銑的順序進行。4.取下銑,閉合夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑時,應避免銑與端面碰撞,如已發生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、對中1.檢查PE管的同軸度(其大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。五、加熱1.檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。
2.加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。3.測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
4.將溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合夾具,并設定系統壓力P1。P1=P0+接縫壓力5.待PE管(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)六、切換1.將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
2.達到吸熱時間后,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端面發生碰撞;若已發生,應在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個熔接過程。七、熱熔對接1.使焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜。
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