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硅鋼因其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制作技術(shù)嚴(yán)格,被稱為鋼鐵產(chǎn)品中的“工藝品”。由于我國煉鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步,硅鋼行業(yè)的企業(yè)迅速成長,產(chǎn)能產(chǎn)量不斷增加,我國硅鋼的供給不僅能夠滿足國內(nèi)的需求,還大量出口;2017年首次成為硅鋼的凈出口國。
硅鋼行業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量同步釋放
據(jù)統(tǒng)計,截至2017年底,我國硅鋼行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)個數(shù)為29家,硅鋼的總產(chǎn)能為1236萬噸,其中無取向硅鋼的產(chǎn)能為1102萬噸,取向硅鋼的產(chǎn)能為134萬噸。分區(qū)域看,華東、華北和中南地區(qū)的硅鋼產(chǎn)能較大,其中華東總產(chǎn)能達(dá)到了508萬噸,約占全國的41.1%,無論是產(chǎn)能還是企業(yè)數(shù)量均領(lǐng)先其他地區(qū)。
隨著產(chǎn)能產(chǎn)線的不斷增加,我國產(chǎn)量也有較大幅度的增長。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2017-2022年中國硅鋼行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告》數(shù)據(jù)顯示,2008年至2017年,我國的硅鋼產(chǎn)量從421.1萬噸上升至1020.2萬噸,年復(fù)合增長率為10.3%,同期粗鋼產(chǎn)量復(fù)合增長率僅為5.7%,硅鋼的發(fā)展較為迅速。
南陽內(nèi)鄉(xiāng)長安先創(chuàng)金屬材料行致力于【硅鋼片】研發(fā)生產(chǎn),我們配備先進(jìn)專業(yè)的【硅鋼片】生產(chǎn)流水線和卓越的研發(fā)銷售團(tuán)隊(duì),通過不斷擴(kuò)大的【硅鋼片】產(chǎn)品生產(chǎn)能力不斷降低產(chǎn)品成本,為客戶提供j i優(yōu)性價比的【硅鋼片】產(chǎn)品及服務(wù)。我們在南陽內(nèi)鄉(xiāng)建立有一萬平米的【硅鋼片】生產(chǎn)基地,能快速的滿足客戶的實(shí)際需求.
冷軋無取向硅鋼簡介:
硅鋼指的是含硅量為0.5%至4.5%的極低碳硅鐵合金,因結(jié)構(gòu)和用途不同而被分為無取向硅鋼和取向硅鋼。硅鋼主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、馬達(dá)和變壓器的鐵心,是電力、家電等行業(yè)不可或缺的原材料產(chǎn)品。
冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造,故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%,經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼;與熱軋硅鋼相比,其厚度均勻,尺寸精度高,表面光滑平整,從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。
對硅鋼性能的要求主要是:
1、鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。
2、較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。
4、沖片性好,對制造型、小型電動機(jī)更為重要。
5、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。
標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)
目前,標(biāo)準(zhǔn)業(yè)已成為國際市場競爭的制高點(diǎn)。近年來,冶金工業(yè)規(guī)劃研究院在鐵前工序開展標(biāo)準(zhǔn)化工作,引領(lǐng)煉鐵業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展。
《4000立方米及以上高爐入爐原燃料技術(shù)要求》(計劃號2016-1683T-YB)已通過工廳科[2016]214號2016年第四批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng);《燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)規(guī)范》(計劃號2017-0078T-YB)已通過工廳科[2017]40號2017年批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng);《強(qiáng)逆流混合機(jī)》(計劃號2017-0442T-YB)已通過工廳科[2017]70號2017年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng);料刮板取料機(jī)、燒結(jié)用生石灰消化器、燒結(jié)球團(tuán)混合料水分在線檢測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)正在擬定中;未來將有更多煉鐵和原燃料、燒結(jié)、球團(tuán)等標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)推出。
智慧制造
近年來,中國寶武集團(tuán)寶鋼股份在三高爐爐前作業(yè)自動化、焦?fàn)t電車無人化、原料場堆取料機(jī)遠(yuǎn)程化、高爐控制中心等智慧制造項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn)。寶鋼股份通過建成啟用的高爐控制中心,積極探索多基地協(xié)同的具有世界先進(jìn)水平的高爐生產(chǎn)管理模式,推行遠(yuǎn)程息化支撐體系,實(shí)現(xiàn)專家遠(yuǎn)程指導(dǎo),有效提高操作協(xié)同指揮、遠(yuǎn)程支持效率,打造高爐“智慧芯”;在以移動技術(shù)提高專家對高爐操作指導(dǎo)的效率,做到“全天候”護(hù)航的同時,通過不斷優(yōu)化系統(tǒng)功能,實(shí)現(xiàn)了報表電子化、4座高爐的操作一體化和高爐專家系統(tǒng)的全覆蓋。寶鋼股份未來還將以高爐生產(chǎn)智能化為核心,以數(shù)值模擬、人工智能、大數(shù)據(jù)等主要技術(shù),以高爐理論計算和生產(chǎn)狀態(tài)判斷經(jīng)驗(yàn)為評價標(biāo)準(zhǔn),以專家系統(tǒng)為實(shí)施途徑,建設(shè)數(shù)字化高爐,引領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)新革命。高爐控制中心包含集中控制、智慧維檢、遠(yuǎn)程診斷支持及多基地協(xié)同中心,不僅實(shí)現(xiàn)了4座高爐控制室物理意義上的合一,而且注重有機(jī)融合,通過一體化的操作平臺統(tǒng)一規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),可強(qiáng)化交流、協(xié)作和互補(bǔ),有效提高生產(chǎn)效率和操作水平。
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