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精密管近期技術進行改革，沒有做什么宣傳，不過正好我們的新技術也研究成功了?，F在產品終于可以成功用于油氣管道的運輸了。大家都知道油氣管道的要求非常的高，不僅需要密封性好，還要不會生銹，并且有利于液體的長距離運輸。以前我們在前兩個特點都能夠滿足，但是適于長途運輸很難做到。所以經過近一年的研究，終于攻破了這項難題。
精密管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優點是同一規格的帶鋼可生產多種直徑規格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況較好，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應力呈拉應力狀態。精密管生產廠家國外將此工藝改進后將原料改為，使成型與焊接分開，經預焊和精悍，焊后冷擴徑，則其焊接質量接近UOE管，目前國內尚無此種工藝，是我國廠改進的方向。“西氣東輸”所用仍然是按傳統工藝生產，只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW，認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄羅斯少量使用SSAW，而且都制定了非常嚴格的補充條件，由于歷史原因，國內主干線多數還是使用SSAW。
精密管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼精密管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。
熱軋精密管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 精密管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精密管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。熱軋精密管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋精密管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
精密管去產能的方式和方法是多樣性的，對于精密管而言要不斷地進行改善廠家的經營理念和各種的市場行情，還要不斷地進行治理產能過剩，這樣的話精密管行業才能夠獲得更好地發展，不然的話精密管行業是不能更好地進行發展的。在治理產能過剩的時候精密管是去產能的主題，要不斷地進行淘汰去產能的力度和各種的市場行情對于精密管去產能的發展是更加的方便的，因此對于廠家而言要不斷地進行技術的創新，政策也是要進行進一步的發展和扶持的。
未來將嚴格落實進度質量要求，有效處置僵尸企業，堅決淘汰落后產能，嚴控新增產能，督促相關地區按期完成全年粗鋼壓減任務，徹底取締“地條鋼”;大力推動企業兼并重組，鼓勵有條件的企業實施跨地區、跨所有制兼并重組;開展進一步調查工作，組織開展取締“地條鋼”專項抽查;保障供需總體平衡，提高精密管有效供給水平，避免市場大幅波動;宣傳去產能的工作成效和經驗做法，營造有利的良好氛圍和外部環境;加強精密管去產能政策措施落實情況和實施效果的監測分析，調整完善相關政策措施，進一步做好去產能工作。
1863年，英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證 明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉變為一種 較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論，以及英國人奧斯汀早制定的 鐵碳相圖，為現代45#精密鋼管熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還 研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化 和脫碳等。1850～1880年，對于應用各種氣體（諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等）進行 保護加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利 。二十世紀以來，45#精密鋼管物理的發展和其他新技術的移植應用，使45#精密鋼管 熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒 爐進行氣體滲碳；30年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研 究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理 技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用 ，又使45#精密鋼管獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。精密光亮管是一種通 過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承 受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主 要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精 密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。精密鋼管工藝分析：優 質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗 并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。精密鋼管主要特 點：鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承 受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，天津世紀中聯提供的精密鋼管能作各種復 雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
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