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關于石油輸送專用鋼管的一些生產技術的介紹。 連續油管是一種單根長度達幾千米并可反復彎曲、實現多次塑性變形的新型石油管材。連續油管及其作業裝備被稱作“作業機”,在國外如美國、加拿大等,連續油管已成為油田作業中必不可少的石油裝備。目前長連續油管是9000m長,關于這種特殊油管制造的核心技術是: 1、化學元素 由于嚴酷的服役環境,對連續油管材料力學性能和抗腐蝕性能有較高的要求,要對材料的化學成分優化設計,還必須對冶煉、軋制等實現全流程潔凈化控制,盡量減少夾雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 由于位錯增殖等原因引起的加工硬化和包申格效應共同作用后,管體強度的變換規律加以控制。 3、熱處理 通過對管體熱處理,實現組織和性能的控制,特別是高強度與高塑性以及低的殘余應力。 4、焊接技術 對低碳微合金鋼,目前主要采用HFW焊接技術,需要研究焊接工藝參數(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研究焊縫以及焊縫熱處理技術。 5、板材對接 要實現HFW焊管連續生產,必須先將板材接長,目前板材對接主要采用TIG、MAG和等離子焊接等方法。正在研究的方法是攪拌摩擦焊方法。 6、管材對接 連續油管在使用過程中可能會造成局部損傷,必須將損傷或缺陷部分切除掉,并通過焊接將管子連接起來。傳統的對接方法一般采用手工TIG焊,焊接質量難以控制,目前使的是全自動焊接技術。 7、新制造技術 如CVR技術,即采用同一規格的管坯的連續管,在線通過中頻感應加熱到940℃,通過熱機械軋制,一方面實現HFW焊縫優化或無縫化,另一方面實現變壁厚或變徑。另外,還有特殊用不銹鋼連續管激光焊接技術等。
無縫管和無縫鋼管之間有什么不同點 無縫鋼管和無縫鋼管雖然只有一個字的差別,卻是兩種截然不同的兩種管子,兩者的物理和化學性質都是不同的,并且材料的制作和用途什么的都是不一樣的。下面我們從以下幾個方面談一下無縫鋼管和無縫管之間的不同。 無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材.鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等.無縫管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等.用無縫管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造.無縫管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來制造.鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管.由于在周長相等的條件下,圓面積,用圓形管可以輸送更多的流體.此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數無縫管是圓管,分為熱軋和冷軋. 無縫鋼管、無縫化鋼管是一種從表面上看不到接縫的鋼管,一般用于框架建設,流體輸送的鋼管,無縫化處理的鋼管有方便防腐處理. 其實大多數用的兩種管子就是因為物理性質不同,所以用的地方也就不一樣,很多時候還是根據性質定用途。
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無縫鋼管熱軋和冷拔有什么不同點 無縫鋼管分為熱軋和冷拔,這兩種鋼管都有著比較廣泛的應用,在建筑和管道行業中都發生著巨大的作用。制作和加工無縫鋼管的人都知道這兩種無縫鋼管在外表上看都差不多,在外行眼里,是極難分清楚的。但是他們盡管長得差不多,但是還是有不同的地方。下面我們從制作工藝上來這兩種管子的區別和聯系。 熱軋(擠壓無縫鋼管): 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。 無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 冷拔(軋)無縫鋼管: 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫力學性能鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。 以上是我們分析的無縫鋼管的兩種類型的不同點,希望本篇文章能夠幫助到大家!
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