以下是:定制電爐1的供貨商的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據(jù)要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 選購定制電爐1的供貨商來云南省怒江市找塔鈴電氣設備有限公司(怒江分公司)，我們是廠家直銷,產(chǎn)品型號齊全,確保您購買的每一件產(chǎn)品都符合高標準的質(zhì)量要求，選擇我們就是選擇品質(zhì)與服務的雙重保障。聯(lián)系人:徐經(jīng)理-13525985816,{QQ:327199029},地址:[北航科技園2棟1206]。 云南省,怒江傈僳族自治州 怒江傈僳族自治州，云南省轄民族自治州，位于云南省西北部，地處東經(jīng)98°39′~99°39′，北緯25°33′~28°23′之間，北接西藏自治區(qū)林芝市察隅縣，東北臨迪慶藏族自治州，東靠麗江市，東南連大理白族自治州，南接保山市，總面積14703平方千米。截至2022年底，怒江傈僳族自治州常住人口為54.6萬人。截至2023年5月，怒江傈僳族自治州轄1個縣級市、1個縣、2個自治縣，州人民政府瀘水市大練地街道。
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?一、節(jié)能型ZP-160kW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）主要特點和參數(shù)如下：
1、IGBT逆變技術和串聯(lián)諧振電路；
2、頻率范圍寬，從0.5KHz-10KHz，可根據(jù)具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進行匹配，適應范圍大；
3、采用智能逆變控制技術，全軟開關精密控制，設備工作可靠性高，維修率低；
4 、節(jié)能，比可控硅中頻節(jié)能10%-30%，全功率范圍內(nèi)，極高的功率因數(shù)和電源效率；
5、全負載，24小時連續(xù)工作能力；
6、頻率、功率、電壓及電流全顯示；
7 、操作簡單，安裝簡單，連接三相380V和冷卻水即可。
大輸出功率 160KW
冷卻水流量 ≥6L/min
頻率 0.5-10KHz ≥0.03Mpa
大輸入電流 260A 暫載率
工作電壓 342-430V 主機重量 220Kg
輸入電壓 三相380V/50Hz或60Hz
主機尺寸(mm)
800*600*1800
二、節(jié)能型ZP-160KW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）主要應用范圍：
>球籠淬火； >標準件熱鐓；
>汽車半軸淬火； >大直徑棒料加熱；
>制動凸輪軸淬火； >大工件熱鍛、熱透；
>齒輪淬火； >模具透熱；
>汽輪轂淬火 >彎管預熱；
>焊縫預熱或焊后回火； >各種金屬材料熔煉
>大工件淬火 >電機轉(zhuǎn)子加熱配合；
三、節(jié)能型ZP-160KW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）應用實例如下
電源電壓表：顯示直流電壓。
振蕩電流表：在加熱狀態(tài)下，一般在0-800之間變化。停止狀態(tài)下顯示“0”。表示功率的大小和增減趨勢。
功率調(diào)節(jié)旋鈕：加熱時，調(diào)節(jié)此按鈕，可調(diào)節(jié)功率，滿足不同加熱溫度和速度的需要。
水溫報警燈：燈亮，器件過熱，水溫過高。
水壓報警燈：燈亮，冷卻水的水壓過低或斷水。
過流報警燈：燈亮，溫度過高，感應器匝間短路。立即停機檢查。
過壓報警燈：燈亮，電源電壓超出規(guī)定范圍。
加熱 停止：按下加熱，松開停止。
遠控：用來連接遠控開關或腳踏開關，以實現(xiàn)遠控操作。
過流復位：解除過流狀態(tài)
電源開關：控制電源的開關，按下接通，松開斷開。
4.我們的設備功率因數(shù)高，對電網(wǎng)無污染，功率因數(shù)可達0.98以上。
5.新型固態(tài)IGBT感應加熱設備的頻率在100KHZ以內(nèi)，輻射為的標準以內(nèi)。不像老式的電子管高頻需要加裝屏蔽措施。可放心使用。
砼泵管內(nèi)壁淬火成套設備由三部分組成：
1、IGBT超音頻感應加熱設備。
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求砼泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求砼泵管沿著軸勻速運動，砼泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證砼泵管不變形。
砼泵管內(nèi)壁淬火成套設備性能特點：
1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
2、可根據(jù)需要通過調(diào)整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
3、砼泵管內(nèi)壁淬火成套設備易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
4、加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。
5、一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
6、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。
7、經(jīng)砼泵管內(nèi)壁淬火成套設備處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
8、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。
9、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，可靠，工人工作條件好，提倡。
加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產(chǎn)生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產(chǎn)生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發(fā)生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發(fā)生相變，而其它部分還未發(fā)生相變時產(chǎn)生的。加熱時材料的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體發(fā)生體積收縮時可出現(xiàn)塑性變形。如果材料的各部分同時發(fā)生相同的組織轉(zhuǎn)變，則不產(chǎn)生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現(xiàn)“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現(xiàn)象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產(chǎn)生熱應力導致變形發(fā)生。因工件的外緣和內(nèi)部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現(xiàn)差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現(xiàn)為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側(cè)凹陷，然后轉(zhuǎn)為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現(xiàn)為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現(xiàn)出不同的變形如圖4所示。
3僅對內(nèi)孔部分淬火時，內(nèi)孔收縮。將整個環(huán)形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內(nèi)徑則根據(jù)尺寸的不同時漲時縮，一般內(nèi)徑大時，內(nèi)孔漲大，內(nèi)徑小時，內(nèi)孔收縮。
五冷處理與變形
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