以下是:誠信的混泥土生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)誠信的混泥土生產(chǎn)廠家,雙盾建材(蓬萊區(qū)分公司)為您提供誠信的混泥土生產(chǎn)廠家產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:黃海斌,電話:【15924195306】、【15924195306】,發(fā)貨地:古墩路819號。 山東省,煙臺市,蓬萊區(qū) 蓬萊區(qū)，古稱登州，隸屬于山東省煙臺市，位于山東省東北部、煙臺市境北部，地處膠東半島北端，瀕臨黃、渤二海，中心位置約在北緯37.81119°， 東經(jīng)120.75988°；轄區(qū)陸域面積1197.1平方公里，海域面積506平方公里，海岸線長64公里，轄6街道、8鎮(zhèn)、6鄉(xiāng)。截至2022年末，蓬萊區(qū)常住人口43.08萬人。
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預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝
2017-10-20根據(jù)掛板尺寸，采用鋼模現(xiàn)場組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)主要分為幾個方面：
1、組合鋼模
根據(jù)掛板尺寸，采用鋼模現(xiàn)場組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
①工藝流程
放樣→鋼模組合→內(nèi)表面清理→刷隔離劑（脫模劑）→檢查驗(yàn)收②施工要點(diǎn)
a.將鋼模放置在設(shè)置牢固并水平的地龍骨上，根據(jù)掛板尺寸在底面鋼模上放樣，確保方正；b.組合鋼模板用連接件連接，并支撐可靠；鋼模板組裝后，其側(cè)模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm；用龍門吊試吊鋼模應(yīng)無移位；c.鋼模內(nèi)表面采用鋼絲刷將污物，并用抹布擦干凈，確保表面無明顯銹漬銹斑，平整光滑；內(nèi)表面應(yīng)為一整塊鋼模，不允許有拼接縫或焊縫；不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；d.將隔離劑（脫模劑）均勻地涂刷在側(cè)模、端模和底模工作面；涂刷前鋼模表面應(yīng)無水跡；e.檢查的主要內(nèi)容是對組合后的模板內(nèi)表面幾何尺寸進(jìn)行檢查。
2、鋼筋和預(yù)埋件
① 工藝流程
鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預(yù)埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗(yàn)收② 施工要點(diǎn)
a.除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：
一 機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)除銹；
二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時，不宜使用。
b. 切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。
c. 彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。
d. 底層鋼筋入模時嚴(yán)禁表面沾上作為隔離劑（脫模劑）的油類物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施：
一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應(yīng)先在模板內(nèi)鋪放隔條。隔條的厚度應(yīng)比主筋保護(hù)層厚度小2～3mm，長度應(yīng)比模板寬度小20mm，放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出隔條。
二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布，然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng)，待與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出塑料布，連續(xù)使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
e.預(yù)埋件
首先對預(yù)埋件進(jìn)行外觀檢查，尺寸符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件按尺寸準(zhǔn)確放置并固定好；外露鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，以確保其耐久性；吊環(huán)埋件用螺栓固定.
f.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側(cè)面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開；后將拆模時用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。
g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。
3、混凝土的運(yùn)輸、澆筑和振搗
① 工藝流程
混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)
② 施工要點(diǎn)
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑每立方用量（kg/m3） 368：762：1064：162：41：3.68進(jìn)行；混凝土強(qiáng)度為C40；每盤混凝土攪拌時間為后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒；b.現(xiàn)場攪拌站出料后用機(jī)動翻斗車將混凝土運(yùn)至指定料斗內(nèi)，人工將混凝土鏟到模具內(nèi)，以平模具上口為宜；c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動臺上，進(jìn)行振搗，振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補(bǔ)填，確保板的厚度均勻；振搗時間以均勻分布為準(zhǔn)，時間一般為10～15秒；d.振搗后將模具吊至地龍骨上，隨后將四角的鋼筋取掉，并進(jìn)行抹面壓光；e.養(yǎng)護(hù)：待混凝土澆筑2小時后，用彩條布將構(gòu)件嚴(yán)密包裹，采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 蒸養(yǎng)制度：靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；溫度60℃；降溫時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫進(jìn)行調(diào)整，出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過20℃，防止出模后降溫速度過快，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。測溫工作由專人負(fù)責(zé)，每小時測溫1次。
4、構(gòu)件拆模、起吊
構(gòu)件蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時拆模起吊至臨時周轉(zhuǎn)場地，不得隔天進(jìn)行，防止表面色差的出現(xiàn)。
① 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%時可以拆模，可以用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行壓力試驗(yàn)后確定。拆模前，按照順序?qū)⒐潭A(yù)埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除，然后將模板松開，準(zhǔn)備起吊構(gòu)件。
② 構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)所有連接點(diǎn)已經(jīng)斷開，尤其是預(yù)埋件，防止構(gòu)件拉傷或磕碰，造成預(yù)制構(gòu)件的損壞。
③ 由于掛板采用反打工藝生產(chǎn)，起吊后需要翻轉(zhuǎn)，可將構(gòu)件置于軟物上，如擠塑板等，緩慢翻轉(zhuǎn)，吊索與水平線的夾角，翻轉(zhuǎn)起吊時不宜小于60°，或者采用鐵扁擔(dān)輔助。
④ 掛板起吊放置后，應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查，觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等），應(yīng)取得質(zhì)檢人員同意后，由生產(chǎn)班組進(jìn)行修整。修整后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門對構(gòu)件進(jìn)行評定。對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須報告主管領(lǐng)導(dǎo)，確定是否報廢。
5、構(gòu)件臨時堆放
構(gòu)件臨時堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)、排水性好，運(yùn)輸方便。
① 構(gòu)件在堆放前，先進(jìn)行表面輕缺陷處理，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，進(jìn)行必要的修飾，然后涂刷清水混凝土保護(hù)劑。
② 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)件產(chǎn)品，立即編號，做上標(biāo)識；構(gòu)件標(biāo)識包含構(gòu)件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人等，同時填寫質(zhì)量記錄，確保可追溯性。
③ 掛板下用方木墊塊墊實(shí)，分層重疊碼放墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實(shí)，不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況；重疊堆放不應(yīng)超過6塊。
④ 掛板在起吊及碼放時，應(yīng)慢起慢落，防止與其它物體或相互碰撞。
清水混凝土進(jìn)行氟碳透明保護(hù)的意義
清水混凝土透明涂裝保護(hù)承包商的作用就在于：
， 通過專業(yè)的施工工藝彌補(bǔ)現(xiàn)場澆注混凝土在澆注過程中不可避免的出現(xiàn)的諸多缺陷，使混凝土的缺陷在視覺上或減低，使混凝土在外觀上保持混凝土特有的肌理和質(zhì)感，并使混凝土看起來更加均勻和干凈，這是著眼于現(xiàn)在的措施；
第二， 通過涂裝高耐候性的、透明的氟碳樹脂涂料實(shí)現(xiàn)對清水混凝土長久的保護(hù)，即使經(jīng)過50年，混凝土的強(qiáng)度依然能夠保持在一個較高的水平，從而達(dá)到延長建筑壽命的目的，這是著眼于長遠(yuǎn)和未來的手段。如果采用耐候性差的透明涂料如丙烯酸或硅丙涂料，則在5、6年后出現(xiàn)發(fā)黃和變黑現(xiàn)象，并且由于透明涂料難以翻新，導(dǎo)致外觀效果越來越差。國外清水混凝土發(fā)展的經(jīng)歷已經(jīng)充分說明了這一點(diǎn)。國內(nèi)在清水混凝土建筑上的嘗試和運(yùn)作已經(jīng)有10余年了，而且很多是國外建筑師的方案，但是有些項(xiàng)目在實(shí)施過程中由于缺乏對清水混凝土整體運(yùn)作上的經(jīng)驗(yàn)，有的在澆注過程中就半途而廢，有的則是雖在澆注質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到清水效果，但是未作保護(hù)涂裝，幾年后便出現(xiàn)返堿、污染、發(fā)黑以致外觀效果面目全非的境地。 日本、德國等在清水混凝土建筑發(fā)展過程中失敗的教訓(xùn)很多，我們不應(yīng)該再走失敗的彎路。在中國，清水混凝土尚處于發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝，真正掌握此類建筑的設(shè)計和施工的單位不多。清水混凝土墻面終的裝飾效果，60%取決于混凝土澆筑的質(zhì)量，40%取決于后期的透明保護(hù)噴涂施工，因此，清水混凝土對建筑施工水平是一種極大的挑戰(zhàn)。
要想表現(xiàn)清水混凝土建筑風(fēng)格的效果，重要的仍是混凝土墻體的澆筑、保養(yǎng)及處理。眾所周知，混凝土表面吸水率較大，如不作任何保護(hù)，歷經(jīng)風(fēng)吹雨打，混凝土在自然界的環(huán)境下會遭受來自陽光、紫外線、酸雨、油氣、油污等破壞，逐漸失去其本來面目，混凝土也會隨著天長地久而日趨被中性化和破壞，其表面效果將日趨污濁，影響觀瞻。因此，對混凝土表面進(jìn)行氟碳透明保護(hù)性噴涂，不僅能解決保護(hù)混凝土的問題，使其更加耐久，而且可以起到防止污染、保持清潔，不會因?yàn)槲伾兩睿蚨逅炷两ㄖ谙掠曛腥阅鼙３诸伾蛔儯幌笠恍┝⒔粯蛞粯樱幌掠昃臀蹪岵豢埃虼怂直环Q為干性噴涂（Dry Coating）。
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水泥漆與乳膠漆的區(qū)別
編雖然兩種屬于同一類型的產(chǎn)品，但還是有一定區(qū)別的，二者一個是水泥，一個是涂料。像水泥漆也是有樹脂提煉的原料，但是一些較粗的顆粒組成的不僅經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，而乳膠漆則是使用在較為細(xì)致的地方，用于防菌抗霉等作用。水泥漆是早些時期的產(chǎn)品，質(zhì)感粗糙，價格也便宜，主要作用是防潮這方面，而現(xiàn)在主流的產(chǎn)品乳膠漆，具有防水,防霉,防擦洗等特點(diǎn)，質(zhì)感順滑細(xì)膩，主要是用于裝飾普通墻面。總體來說這兩種涂料在本質(zhì)上還是有一定區(qū)別的，雖然是同類型產(chǎn)品，但使用的地方就不同，乳膠漆主要針對現(xiàn)代裝修方面，而水泥漆主要是基礎(chǔ)方面的，但兩者都是防護(hù)型的涂料這一點(diǎn)是相同的。
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