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1、工業不銹鋼管清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。2、工業不銹鋼管工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度3、不銹鋼方管酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。4、工業不銹鋼管噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對工業不銹鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼方管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。
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市場上的不銹鋼精密管非常多，但是質量稂莠不齊，如果消費者不懂得分辨質量的優劣，那么就容易買到質量不好的產品。那么，如何識別劣質呢？、質量不好的不銹鋼精密管容易出現折疊，可以看不銹鋼管表面，看看是否有折線，出現折線的原因主要是因為廠家追求率，導致軋制時產生偏差，焊管的強度大受影響。第二、看表面是否有麻面的情況，麻面是因為軋槽磨損導致鋼材表面有不規則的缺陷。第三、劣質的很容易刮傷，表面容易產生毛刺、裂紋等情況。而優質的成分均勻，切頭端面都是平整光滑的，不會有以上所說到的問題。后，劣質不銹鋼精密管內徑尺寸波動大，主要是因為鋼的成分不純，還有因為廠家設備簡陋，施工技術有限等等，也會造成不銹鋼管內徑尺寸有很大的偏差。
在切割不銹鋼過程冷卻潤滑液的作用包括：冷卻潤滑液的潤滑作用包括外潤滑作用、楔裂作用、擴散作用和內潤滑作用。冷卻潤滑液在具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會直接接觸，在一定程度上避免了切屑和具的粘附，減少的產生，使具磨損減緩。這就是冷卻潤滑液的外潤滑作用。要使冷卻潤滑液起到外潤滑作用，首先就要求冷卻潤滑液能很好地滲透到切屑與具前面和具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因為表面活性物質對金屬有很大的親和力，在冷卻潤滑液中加入表面活性物質，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關，只有低粘度的液體，才可能在瞬時內流入切屑和具的前面，以及工件和具的后面，起到外潤滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤滑液的原因。在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤滑液的潤滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區，與具表層和被加工材料發生化學作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤滑劑的作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(如植物油、脂肪酸、動物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等)，在切削過程中浸入被切削金屬層的細隙縫中，在這細隙縫的壁上形成一層極薄的(吸附的)油膜，從內部產生了一個脹裂的壓力(相當于內應力的作用)，結果使被切削層變得松散，容易產生塑性變形。這就是冷卻潤滑液的楔裂作用。在切割不銹鋼精密管過程中，與楔裂作用同時，還有外部介質的擴散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤滑液中分解出來的產物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼精密管內部材料的脆性。這種處于脆性狀態的金屬，在塑性變形不大時就可以被破壞(即被切離下來)，減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤滑液的擴散作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤滑液的內潤滑作用
在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。(1)編制焊接工藝文件焊接工藝文件種類較多，一般情況下，各個企業應根據每個產品的實際情況編制完整的《焊接工藝規程》。一般《焊接工藝規程》應包括以下內容。①焊接方法(welding process)。應根據作業環境、焊縫位置、焊縫長度、企業現有的焊接設備、焊工的技能水平、焊接工藝評定覆蓋范圍等諸多因素確定。②坡口形式與坡口尺寸。③焊接工藝參數(welding condition)。焊接時為保證焊接質量而選定的物理量。焊接工藝參數包括電弧電壓、焊接電流、電流種類、電極極性、焊接速度、焊接層數、焊接順序、道間溫度。④焊條(covered electrode)的選擇與烘干。a、焊條的選擇所選用焊條應能獲得化學成分與母材金屬相近的熔敷金屬。為了確保焊縫金屬的耐腐蝕性不低于母材金屬，其鉻、鎳含量應略高于母材金屬含量，而碳含量又低于母材金屬。不銹鋼壓力容器用焊條.奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用。b、焊條烘焙焊條烘焙溫度和保溫時間見表。c、焊條重復烘焙次數的限制焊條烘焙溫度為200~400℃。根據焊條皮類型不同，選擇不同的烘干溫度，重復烘焙次數不宜超過3次。不銹鋼低溫壓力容器或不銹鋼球罐用焊條重復烘熔次數不宜超過2次。
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