石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。 石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且氫氧化鈣碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。

絡合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會與NO結合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數聯合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復雜，不利于大規模推廣應用。為了克服此缺點，Chang等提出用含－SH 基團的亞鐵絡合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對半胱氨酸亞鐵溶液同時脫硫脫硝進行了深入的實驗研究，在模擬煙氣的基礎上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優勢。但從實驗轉為應用，還有待進一步研究開發。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強酸發生反應，生成水和相應。

氫氧化鈣灰鈣粉的生產工藝是怎樣的。什么是灰鈣粉灰鈣粉主要成分是Ca(OH)CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工產品。以CaCO3為主要成分的天然石灰石，經高溫煅燒后成為生石灰（CaO）后，再經精選，部分消化，主要成分是Ca(OH。豫北鈣業公司自主研發的國內新型環保氫氧化鈣機，采用 排渣系統，在整條生產線中進行第二次排渣，并且能根據客戶要求控制排渣比例，利用風選系統結合磨粉裝置實現了真正的、低耗，產量高達每小時10~30噸，能滿足用戶大產量的需求，填補了我國大型氫氧化鈣生產設備的空白，無論在產能還是在單位能耗上都優于國內同類產品，其技術在國內處于領先水平。新型環?；意}機采用立式結構，占地面積小、維護成本低。通過一系列優化方案，新型環保氫氧化鈣粉體生產工藝系統的可靠性得到飛躍性的提高，整個系統全部由PLC及電腦精準控制， 運行穩定， 為、優質、節能環保的氫氧化鈣生產提供了強大的技術支持。

平涼豫北鈣業從吸收塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區別開，稱為石膏漿液。石膏漿液先通過一級脫水單元處理，處理后的稀漿液部分作為廢水排放，濃縮漿液則送入二級脫水單元進一步處理，產生含水率小于10％（重量比）的成品石膏作為副產品終排出。氧化鈣在廢氣脫硫中，吸水會生成氫氧化鈣，CaO＋H2O＝Ca（OH)2，但是氧化鈣并沒有經過專業的消化器，所以氧化鈣中的雜質并不能有效的轉換為氫氧化鈣。氧化鈣在溶解中會使水溫增加，產生大量的霧氣，氣味也比較刺鼻。氧化鈣遇水轉化氫氧化鈣過程中所夾帶的雜質會增加污泥量，對工廠后期污泥處理會增加大量人力、物力、財力等各種成本。 ＜/p＞