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無(wú)縫鋼管企業(yè)

  • 公司: 榮盛建成商貿(mào)(黔南市平塘縣分公司)
  • 價(jià)格:電聯(lián)
  • 聯(lián)系人:李先生
  • 更新時(shí)間:2025-07-25 09:30:22 ip歸屬地:黔南,天氣:陣雨轉(zhuǎn)多云,溫度:20-30 瀏覽次數(shù):5
  • 所在地:平塘
  • 標(biāo)題:無(wú)縫鋼管企業(yè)
  • 來(lái)源: tjrsjc
無(wú)縫鋼管企業(yè)
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以下是:黔南市平塘縣無(wú)縫鋼管企業(yè)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格電議
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明電議
范圍無(wú)縫鋼管企業(yè)供應(yīng)范圍覆蓋貴州省黔南市、平塘縣、都勻市福泉市荔波縣貴定縣甕安縣獨(dú)山縣羅甸縣長(zhǎng)順縣龍里縣惠水縣等區(qū)域。
【榮盛建成】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品,涵蓋惠水無(wú)縫管來(lái)圖加工定制貴定無(wú)縫管實(shí)拍展現(xiàn)甕安無(wú)縫管暢銷當(dāng)?shù)?/a>、羅甸無(wú)縫管嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量放心等。無(wú)縫鋼管企業(yè),榮盛建成商貿(mào)(黔南市平塘縣分公司)tjrsjc354-3專業(yè)從事無(wú)縫鋼管企業(yè),聯(lián)系人:李先生,電話:【13622081088】、【13622081088】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:貴州省黔南市、平塘縣、都勻市福泉市荔波縣貴定縣甕安縣獨(dú)山縣羅甸縣長(zhǎng)順縣龍里縣惠水縣,以下是無(wú)縫鋼管企業(yè)的詳細(xì)頁(yè)面。 貴州省,黔南布依族苗族自治州,平塘縣 2018年9月,平塘縣獲得商務(wù)部“2018年電子商務(wù)進(jìn)農(nóng)村綜合示范縣”榮譽(yù)稱號(hào)。2020年3月,貴州省人民政府同意平塘縣退出貧困縣序列。2020年,平塘縣生產(chǎn)總值為90.25億元,同比增長(zhǎng)4.4%。

無(wú)縫鋼管企業(yè)的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳,我們的視頻將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的獨(dú)特設(shè)計(jì)、卓越品質(zhì)以及出色性能,讓您對(duì)它有更深刻的認(rèn)識(shí)和了解。

以下是:黔南平塘無(wú)縫鋼管企業(yè)的圖文介紹

無(wú)縫鋼管企業(yè)

 公司自創(chuàng)辦以來(lái),一直堅(jiān)持“誠(chéng)信合作,共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,長(zhǎng)期銷售20#鋼管、20#無(wú)縫管、20#無(wú)縫鋼管、45#鋼管、45#無(wú)縫管、45#無(wú)縫鋼管等各種規(guī)格的無(wú)縫鋼管產(chǎn)品,公司在長(zhǎng)期銷售成都鋼管廠、上海鋼管廠、包鋼、冶鋼、魯寶、安陽(yáng)、天津等幾大鋼廠的產(chǎn)品。   公司是國(guó)內(nèi)較大規(guī)模的無(wú)縫鋼管銷售公司,本公司經(jīng)營(yíng)各種國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口無(wú)縫管、合金管、 結(jié)構(gòu)管、石油裂化管、流體管、16mn低合金管、高壓鍋爐管、化肥專用管專用管、不銹鋼管不銹鋼板、圓鋼。   公司是天津市鋼管行業(yè)中創(chuàng)立早,規(guī)模大、實(shí)力強(qiáng)的企業(yè)之一,為更好的服務(wù)客戶擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)范圍,我公司特開(kāi)辦了上門送貨服務(wù),并有專車專人接送洽談人員前來(lái)訂購(gòu)業(yè)務(wù), 公司自創(chuàng)辦以來(lái),一直堅(jiān)持“誠(chéng)信合作,共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念。   在我們與各界朋友享受豐碩成果的同時(shí),我們不禁豪情滿懷。展望未來(lái),我們充滿信心,“精創(chuàng)成冶品牌、增添民族自尊”,我們?nèi)w工作人員將繼續(xù)用P22合金管產(chǎn)品去服務(wù)市場(chǎng),繼續(xù)用服務(wù)來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶的希望。



裂紋呈軸向,形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí),心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热莸拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力,模具鋼的含碳量愈高,產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大,當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。 以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生: ⑴鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì),鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布,易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋,或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋; ⑵模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8~15mm,中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25~40mm),或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。 措施: ⑴嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查,對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn); ⑵盡量選用真空冶煉,爐外精煉或電渣重熔模具鋼材; ⑶改進(jìn)熱處理工藝,采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火; ⑷變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透,獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施,大幅度降低拉應(yīng)力,能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。 2、橫向裂紋 裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過(guò)渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值,大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值,因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P,Bi,Pb,Sn,As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋,淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。 措施: ⑴模塊應(yīng)合理鍛造,原材料長(zhǎng)度與直徑之比,即鍛造比選在2~3之間,鍛造采用雙十字形變向鍛造,經(jīng)五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小,勻分布于鋼基體,鍛造纖維組織圍繞型腔無(wú)定向分布,大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能,減少和應(yīng)力源; ⑵選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì):在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷,大于該鋼臨界淬火冷卻速度,鋼中過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力,表層為壓應(yīng)力,內(nèi)層為張應(yīng)力,相互抵消,有效防止熱應(yīng)力裂紋形成;在鋼的Ms~Mf之間緩冷,大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí),則易淬裂,為負(fù)時(shí),則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力,降低相變應(yīng)力,控制應(yīng)力總和為負(fù),能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑,同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變,還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比,可得到不同冷卻速度,獲得所需硬化層分布,滿足不同模具鋼需求 3、弧狀裂紋 常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處 這是因?yàn)椋慊饡r(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。另外: ⑴鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高,鋼Ms點(diǎn)愈低,Ms點(diǎn)降低2℃,則淬裂傾向增加1.2倍,Ms點(diǎn)降低8℃,淬裂傾向則增加8倍; ⑵鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性,由于不同組織比容差,造成巨大組織應(yīng)力,導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋; ⑶淬火后未及時(shí)回火,或回火不充分,鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變,保留在使用狀態(tài)中,促進(jìn)應(yīng)力重新分布,或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)便形成弧狀裂紋; ⑷具有第二類回火脆性鋼,淬火后高溫回火緩冷,導(dǎo)致鋼中P,S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出,大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性,增加脆性,服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。 措施: ⑴改進(jìn)設(shè)計(jì),盡量使形狀對(duì)稱,減少形狀突變,增加工藝孔與加強(qiáng)筋,或采用組合裝配; ⑵圓角代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高加工精度和表面光潔度,減少應(yīng)力集中源,對(duì)于無(wú)法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處,一般硬度要求不高,可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進(jìn)行包扎或填塞,人為造成冷卻屏障,使之緩慢冷卻淬火,避免應(yīng)力集中,防止淬火時(shí)弧狀裂紋形成; ⑶淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火,部分淬火內(nèi)應(yīng)力,防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展; ⑷較長(zhǎng)時(shí)間回火,提高模具抗斷裂韌性值; ⑸充分回火,得到穩(wěn)定組織性能; ⑹多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和新的應(yīng)力; ⑺合理回火,提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能;對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼,高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷),可二類回火脆性,防止和避免淬火時(shí)弧狀裂紋形成。 4、剝離裂紋 模具服役時(shí)在應(yīng)力作用下,淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同,淬火時(shí)表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力,徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力,并向內(nèi)部突變,在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋,常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過(guò)程中,因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時(shí)性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時(shí)進(jìn)行,產(chǎn)生大的相變應(yīng)力,導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學(xué)滲層淬火后不宜快速回火,尤其是300~C以下低溫回火快速加熱,會(huì)促使表層形成拉應(yīng)力,而鋼基體心部及過(guò)渡層形成壓縮應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí),導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。 措施: ⑴應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低,增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力,滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻; ⑵模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理,充分細(xì)化原始組織,能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 5、網(wǎng)狀裂紋 裂紋深度較淺,一般深約0.01~1.5mm,呈輻射狀,別名龜裂。 原因主要有: ⑴原材料有較深脫碳層,冷切削加工未去除,或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳; ⑵模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同,比容不同,鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力,因此,表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀; ⑶原材料是粗晶粒鋼,原始組織粗大,存在大塊狀鐵素體,常規(guī)淬火無(wú)法,保留在淬火組織中,或控溫不準(zhǔn),儀表失靈,發(fā)生組織過(guò)熱,甚至過(guò)燒,晶粒粗化,失去晶界結(jié)合力,模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出,晶界強(qiáng)度大大降低,韌性差,脆性大,在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開(kāi)。 措施: ⑴嚴(yán)格原材料化學(xué)成分.金相組織和探傷檢查,不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料; ⑵選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼,投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度,冷切削加工余量必須大于脫碳層深度; ⑶制訂先進(jìn)合理熱處理工藝,選用微機(jī)控溫儀表,控制精度達(dá)到±1.5℃,定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表; ⑷模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施,有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。 6、冷處理裂紋 模具鋼多為中、高碳合金鋼,淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,因此,冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加,當(dāng)疊回應(yīng)力超過(guò)該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。 措施: ⑴淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30~60min,可15%~25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化,再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理,或進(jìn)行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉(zhuǎn)變完,實(shí)驗(yàn)表明,約有2%~5%殘余奧氏體保留下來(lái),按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力,起緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應(yīng)力; ⑵冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫,可40%~60%冷處理應(yīng)力,升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火,冷處理應(yīng)力進(jìn)一步,避免冷處理裂紋形成,獲得穩(wěn)定組織性能,確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。 7、磨削裂紋 常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過(guò)程中,多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直,深約0.05~1.0mm。 產(chǎn)生原因: ⑴原材料預(yù)處理不當(dāng),未能充分原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫碳; ⑵終淬火加熱溫度過(guò)高,發(fā)生過(guò)熱,晶粒粗大,生成較多殘余奧氏體; ⑶在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,組織應(yīng)力大,加上因回火不充分,留有較多殘余拉應(yīng)力,與磨削組織應(yīng)力疊加,或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng),導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度,隨之磨削液冷卻,造成磨削表層二次淬火,多種應(yīng)力綜合,超過(guò)該材料強(qiáng)度極限,便引起表層金屬磨削裂紋。




黔南平塘榮盛建成商貿(mào)有限公司發(fā)布的 無(wú)縫管信息都經(jīng)過(guò)資質(zhì)認(rèn)證, 無(wú)縫管產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量好,性價(jià)比高,為您節(jié)省采購(gòu)成本。



據(jù)新華報(bào)業(yè)網(wǎng)報(bào)道,南京理工大學(xué)材料評(píng)價(jià)與設(shè)計(jì)教育部工程研究中心陳光教授團(tuán)隊(duì)在973計(jì)劃等資助下,經(jīng)長(zhǎng)期研究,在新型航空航天材料鈦鋁合金方面取得重大跨越性突破。相關(guān)成果Polysynthetic twinned TiAl single crystals for high-temperature applications(高溫PST鈦鋁單晶)于2016年6月20日在線發(fā)表于Nature Materials(《自然材料》)。 陳光教授在發(fā)布會(huì)上介紹研究成果航空航天技術(shù)是一個(gè)科技、工業(yè)和國(guó)防實(shí)力的重要體現(xiàn)。航空發(fā)動(dòng)機(jī)被譽(yù)為飛機(jī)的心臟,葉片則是航空發(fā)動(dòng)機(jī)中關(guān)鍵的核心部件,其承溫能力直接決定著發(fā)動(dòng)機(jī)的性能,尤其是推重比 美國(guó)GE公司采用Ti-48Al-2Cr-2Nb(以下簡(jiǎn)稱4822)合金替代原來(lái)的鎳基高溫合金制造了GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)后兩級(jí)低壓渦輪葉片,使單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)減重約200磅,節(jié)油20%,氮化物(NOx)排放量減少80%,噪音顯著降低,用于波音787飛機(jī),2007年試飛成功,2009年正式投入商業(yè)運(yùn)營(yíng),成為當(dāng)時(shí)航空與材料領(lǐng)域轟動(dòng)性的進(jìn)展。 陳光教授團(tuán)隊(duì)的研究成果在材料性能上實(shí)現(xiàn)了新的大幅度跨越,所制備的PST TiAl單晶室溫拉伸塑性和屈服強(qiáng)度分別高達(dá)6.9%和708MPa,抗拉強(qiáng)度高達(dá)978MPa,實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)高塑的優(yōu)異結(jié)合。更為重要的是,該合金在900℃時(shí)的拉伸屈服強(qiáng)度為637MPa,并具有優(yōu)異的抗蠕變性能,其小蠕變速率和持久壽命均優(yōu)于已經(jīng)成功應(yīng)用于GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)的4822合金1~2個(gè)數(shù)量級(jí),有望將目前TiAl合金的使用溫度從650~750℃提高到900℃以上。 通用GEnx發(fā)動(dòng)機(jī) 為縮短我國(guó)與歐美發(fā)達(dá)的差距,已將航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)列為“重大科技項(xiàng)目”,并于2016年3月正式成立了“中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限公司”。 北京航空材料研究院曹春曉院士指出:“通常,鎳基單晶高溫合金的承溫能力每提高25~30℃,即為一代新合金。陳光教授團(tuán)隊(duì)發(fā)明的TiAl單晶合金,一下將承溫能力提高了150~250℃以上,是重大突破,屬引領(lǐng)性成果。這項(xiàng)關(guān)鍵材料技術(shù)誕生于我國(guó),是我們和民族的驕傲與自豪!不僅對(duì)我國(guó)的航空航天事業(yè)的發(fā)展具有重大價(jià)值,有助于中國(guó)飛機(jī)有一顆更強(qiáng)的‘中國(guó)心’,也必將對(duì)維護(hù)世界和平、促進(jìn)社會(huì)發(fā)展起到積極作用。” 科技部先進(jìn)結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料主題專家組組長(zhǎng)、北京航空材料研究院副總工程師張國(guó)慶研究員指出:“高溫合金是‘重點(diǎn)新材料研發(fā)與應(yīng)用’重大工程的關(guān)鍵研發(fā)內(nèi)容之一,輕質(zhì)高強(qiáng)材料是新材料領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。TiAl合金因其優(yōu)異的比強(qiáng)度和高溫性能,已成為有航空航天應(yīng)用前景的新型高溫結(jié)構(gòu)材料及傳統(tǒng)高溫合金的未來(lái)替代材料。南京理工大學(xué)陳光教授團(tuán)隊(duì)研究成功的‘PST高溫TiAl合金單晶’大幅度提高了高溫性能,顯著改善了材料塑性,對(duì)于新型輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展和應(yīng)用具有非常重要的意義”。 長(zhǎng)期從事高溫結(jié)構(gòu)材料研究的中國(guó)科學(xué)院金屬研究所袁超研究員認(rèn)為:“陳光教授團(tuán)隊(duì)采用納米孿晶強(qiáng)韌化方法制備的單晶TiAl不僅強(qiáng)度高,室溫塑性更是超過(guò)6.9%,屬于金屬間化合物研究的重大突破。一方面,這種發(fā)現(xiàn)有可能應(yīng)用于其他金屬間化合物,引領(lǐng)新一輪金屬間化合物研究熱潮,具有重大理論意義。另一方面,高塑性為其真正工程應(yīng)用奠定基礎(chǔ),具有重大工程意義”。并指出:“該成果是中國(guó)原創(chuàng),。建議加大支持力度,盡快完成該合金性能測(cè)試,真正應(yīng)用于我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片制造”。南京理工大學(xué)材料評(píng)價(jià)與設(shè)計(jì)教育部工程研究中心主任、金屬納米材料與技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室主任,二級(jí)教授,博士生導(dǎo)師。中國(guó)新材料技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)材料研究學(xué)會(huì)金屬間化合物與非晶合金分會(huì)理事、江蘇省中青年科技領(lǐng)軍人才、江蘇省十大專利發(fā)明人、Intermetallics(金屬間化合物)客座編輯、第六屆(2005年)和第九屆(2016年)金屬間化合物與先進(jìn)材料國(guó)際研討會(huì)主席。 作為主研人主持完成的成果中,榮獲教育部技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、江蘇省科技一等獎(jiǎng)2項(xiàng),并榮獲中國(guó)發(fā)明協(xié)會(huì)發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎(jiǎng)·人物獎(jiǎng)、先進(jìn)金屬間化合物與先進(jìn)材料國(guó)際研討會(huì)杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。 >>鈦鋁合金簡(jiǎn)介(據(jù)中國(guó)航空?qǐng)?bào)) TiAl基合金密度低,彈性模量高,綜合性能指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)高溫合金,韌性又高于普通的陶瓷材料,在航空航天材料中展現(xiàn)出令人矚目的發(fā)展前景,成為新一代高溫材料的代表之一,被當(dāng)做高推重比先進(jìn)軍用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)及低壓渦輪葉片的材料。歐美和日本等國(guó)已相繼在鈦鋁合金向先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用研究方面取得深入的進(jìn)展,運(yùn)用先進(jìn)的工藝方法,相繼研發(fā)出高壓壓氣機(jī)葉片等零部件,并已交付發(fā)動(dòng)機(jī)裝配測(cè)試。 >>背景 自鎳基合金的研制成功以來(lái),渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用得到了很大的推進(jìn)。通過(guò)改進(jìn)和發(fā)展鎳基超合金和鈦基合金,以及應(yīng)用先進(jìn)的制造工藝,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能得到了不斷的提高。然而,隨著推重比和渦輪前端溫度不斷提高,渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)和渦輪級(jí)數(shù)逐漸減少,單級(jí)負(fù)荷不斷增大,零件的應(yīng)力水平越來(lái)越高,工況越趨惡劣,葉片等關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)也越趨復(fù)雜,已將傳統(tǒng)的兩種主要高溫結(jié)構(gòu)材料鎳基合金和鈦基高溫合金的使用性能提高到其極限水平,因此必須尋求更先進(jìn)、更可靠的材料和工藝才能滿足未來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)要求。 γ-TiAl基合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、抗蠕變、抗氧化和阻燃性能,而且密度低,彈性模量高,綜合性能指標(biāo)優(yōu)于不銹鋼和鎳基等傳統(tǒng)的高溫合金,而其韌性又高于普通的陶瓷材料。此外,鈦鋁合金的膨脹系數(shù)可與低膨脹系數(shù)的鎳基合金相比,易燃性也低于鎳基合金。這些優(yōu)點(diǎn)使其成為航空、航天、飛航導(dǎo)彈用發(fā)動(dòng)機(jī)以及汽車的輕質(zhì)耐熱結(jié)構(gòu)件的競(jìng)爭(zhēng)力的材料。 >>TiAl合金應(yīng)用現(xiàn)狀 TiAl基合金目前實(shí)際應(yīng)用的障礙一方面是該類合金的室溫脆性、難變形加工性,另一方面則是850℃以上的抗氧化性不足,制約了TiAl基合金的應(yīng)用和推廣。近期內(nèi)發(fā)展起來(lái)的高Nb-TiAl系金屬間化合物在高溫強(qiáng)度及抗氧化性方面已取得了很大進(jìn)展,高熔點(diǎn)組元Nb的加入提高了合金的熔點(diǎn)和有序溫度,從而使合金的使用溫度達(dá)到900℃以上,使得該體系合金顯示出具有代替鎳基合金的潛能。然而,高鈮合金化在大大提高TiAl合金的室溫和高溫強(qiáng)度的同時(shí),也進(jìn)一步降低了其室溫和高溫塑性,尤其是高溫塑性比普通TiAl基合金更低。 20世紀(jì)90年代以來(lái),世界各國(guó)的研究者都把熱塑性加工技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)作為TiAl基合金的研究重點(diǎn),長(zhǎng)期以來(lái)TiAl基合金的熱塑性加工及其相關(guān)領(lǐng)域的研究十分活躍。對(duì)TiAl合金進(jìn)行大變形量熱塑性加工,可以大幅提高TiAl合金的室溫塑性,而經(jīng)過(guò)塑性加工后的鍛坯,由于具有細(xì)小而均勻的顯微組織,也能夠進(jìn)一步滿足等溫鍛造成形的需要。進(jìn)過(guò)熱塑性加工的TiAl合金,通過(guò)一定的熱處理工藝,可以獲得各種不同的綜合性能,從而滿足工程應(yīng)用。 美國(guó)GE公司將鑄造的全套98件低壓渦輪葉片安裝在大型商用運(yùn)輸機(jī)CF6-80C2發(fā)動(dòng)機(jī)上,通過(guò)了1000個(gè)飛行周期的考核試車。蒂森(Thyssen)與羅羅公司(Rolls-Royce)成功的鍛造出發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)葉片,所使用的合金成分為Ti47Al3.7(Nb,Cr,Mn,Si)0.5B;日本三菱公司采用包套鍛成形出了Ti-42Al-10V合金葉片,該合金具有較好的高溫塑性,該公司還開(kāi)發(fā)了Ti42Al5Mn合金,并且采用鍛造后機(jī)械加工的方式制造出渦輪葉片等零件;羅羅使用TNB合金系生產(chǎn)出了高壓壓氣機(jī)葉片,并且將這種葉片交付發(fā)動(dòng)機(jī)裝配進(jìn)行測(cè)試。 >>TiAl合金應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì) 鈦鋁合金在航空航天用材料中展現(xiàn)出令人矚目的發(fā)展前景,成為先進(jìn)軍用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)及低壓渦輪葉片的材料。GE公司計(jì)劃在GE90發(fā)動(dòng)機(jī)中用鈦鋁合金葉片代替鎳基合金,將減輕發(fā)動(dòng)機(jī)重量200~300千克以上。空中客車和波音公司正致力于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的推比,低壓渦輪減重潛力,在不久的將來(lái)渦輪后部轉(zhuǎn)子葉片將采用鈦鋁合金葉片。分析表明,未來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)對(duì)γ-TiAl低壓渦輪葉片的年需求量高達(dá)一百萬(wàn)件,將代替目前先進(jìn)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)后一級(jí)較重的鎳基葉片。NASA報(bào)告指出,到2020年鈦鋁基合金及其復(fù)合材料的用量在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)中將占有20%左右的份額。




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