以下是:重慶市黔江區精密光亮管-精密光亮管歡迎選購的產品參數
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Q345B矩形管的控制冷卻工藝 Q345B矩形管生產的目的是獲得拉拔性能良好的索氏體組織，理論上應使相變在630℃左右發生，而實際生產中不可能是完全的等溫轉變，終產品中除了索氏體，還可能有少量鐵素體和片狀珠光體。本文采用熱模擬實驗的數據，對Q345B矩形管的動態連續冷卻轉變曲線(CCT曲線)進行了研究，討論了吐絲溫度和風冷線冷卻制度對組織性能的影響，并結合高速線材控制冷卻過程中的兩個基本模型，即斯太爾摩風冷線上奧氏體向珠光體轉變模型及終顯微組織與力學性能的關系模型，分析了Q345B矩形管的控制冷卻過程與終的顯微組織和力學性能的關系，以便對冷卻制度進行優化，降低組織性能改判率。 1 CCT曲線的繪制 試樣鋼種為WLX82A，軋制前坯料尺寸為200mm×200mm×6000mm，成品斷面尺寸為.5mm。于粗軋機出口擺剪處剪下一段粗軋坯試樣，加工為中8mm×15mm的圓柱體。 將Q345B矩形管試樣加熱至1100℃，保溫5min后冷卻至1050CC，以50／s應變速率、60％相對變形程度進行壓縮變形。根據現場的生產工藝，設定了3個起始冷卻溫度880、910、940℃，變形后的試樣分別從880、910、940℃開始以0.8、3、6、10、20、30、40℃／s7種不同的冷卻速度進行冷卻至200℃，測得溫度.膨脹量時間曲線，用熱膨脹法確定相變溫度和時間，利用Origin軟件繪制動態CCT曲線。同時以3個試樣分別從880、910、940℃淬火，測量此溫度下奧氏體晶粒尺寸。 2 結果分析 Q345B矩形管熱模擬實驗中的起始冷卻溫度，對應現場線材進入斯太爾摩風冷線的吐絲溫度。在同一冷卻速度下，隨著起始冷卻溫度的升高，轉變終了溫度有不同程度的升高。起始冷卻溫度越高，線材的連續轉變過程中在高溫階段停留的時間越長，具有的能量越高，在晶界上越容易形核長大，并且此時過冷度也較大，轉變較快。 利用LeicaDM6000金相顯微鏡和SEMQuant400掃描電鏡對熱模擬試樣進行定量金相分析，得到試樣奧氏體化晶粒尺寸和珠光體片問距。降低吐絲溫度，一方面影響變形后奧氏體晶粒長大傾向，使相變前奧氏體晶粒越小，晶界面積增大，組織中鐵素體比例增加，利于形成較細晶粒組織;另一方面，珠光體量減少，珠光體片層問距變大，抗拉強度和屈服強度降低。 從實際生產情況以及用戶對Q345B矩形管強度性能的要求考慮，吐絲溫度可以設定在較高溫度區問內(910～930℃)，從而獲得較高的抗拉強度。但吐絲溫度也不能太高，NTM(無扭精軋機組)出口溫度和吐絲溫度之間應當有一定的溫降，否則由于線材長時間處于高溫區，奧氏體晶粒長大，終相變后珠光體量增多，使得去除氧化鐵皮困難。另外，吐絲溫度的波動應嚴格控制在±10℃范圍內以改善通條性能。 冷卻速度的加快將使相變開始溫度移向較低溫，隨冷卻速度的提高過冷度增大，促進了鐵素體的進一步形核，提高了形核率，同時溫度較低又限制了晶界的運動能力，延遲鐵素體晶粒向未相變奧氏體基體中的生長，降低長大速率，造成鐵素體晶粒的細化。加快冷卻還可阻止轉變前已經細化的奧氏體晶粒長大，同樣有利于細化鐵素體晶粒。同時也細化了珠光體，減少了珠光體的量，可減輕或珠光體帶狀組織，特別是減小珠光體的片問距和滲碳體層的厚度，使得組織更加細小均勻。 要想將Q345B矩形管的冷卻速度控制在9～12℃／s，經計算應在2風機段開始相變，在4風機段之前完成相變。1、2風機應全開，3風機開85％左右或全開(取決于軋件溫升情況)，目的是使線材在相變過程中溫度盡可能穩定在630℃左右，即近似等溫轉變，同時相變在很短的時間內完成，以獲得片間距極小且均勻的組織，保證在獲得高強度的基礎上，具有良好的韌性。相變完成之后，一方面要使線材不斷降溫，另一方面如果降溫速度太快，勢必造成應力增大，影響線材力學性能，所以4～10風機可適當減低開啟度。由于斯太爾摩風冷線冷卻能力(主要由風機的開啟度來控制)受環境尤其是氣候的影響較大，使得風機的開啟與冷卻速度之間沒有線性關系，在正常生產中應隨時進行測溫以控制冷卻速度。 3 總結 (1)Q345B矩形管理想的吐絲溫度為910～930℃(-4-10℃)，隨氣候的變化適度調整。 (2)Q345B矩形管相變過程中冷卻速度理想范圍為9～12℃／s。風機的開啟度對相變過程影響很大，應根據實際冷卻速度動態調整冷卻程序，使Q345B矩形管相變過程中溫度保持穩定，即近似等溫轉變。
活塞環重要組成部分熱軋復合Q235碳鋼/無縫鋼管 能充分利用4A 60高導熱性、耐腐蝕性、易釬焊性和08A l良好的力學性能,通過冷軋復合生產4A 60鋁)-08A l鋼)層狀復合板.復合板在熱電空冷領域的應用越來越廣泛。大量研究表明[1-4],冷軋金屬層狀復合材料,界面結合機理主要是薄膜理論。根據薄膜理論可知,軋制壓力的作用下,金屬待復合面硬化層裂開,基體金屬在裂縫中暴露出來,當軋制變形量達到保證兩層新鮮金屬互相接觸的臨界值時,兩種材料發生初始結合。有限元數值模擬可研究軋制過程中界面處的應力應變分布,該方法已經廣泛應用于雙金屬軋制復合臨界壓下量的研究。宗家富等[5]模擬不銹鋼/碳鋼熱軋復合,提出界面上的等效應力值大于此壓下量下的結合強度時對應的軋制壓下量,為臨界復合壓下量;董潔等[6]模擬了熱軋復合Q235碳鋼/無縫鋼管,活塞環是活塞的重要組成部分,發動機中工作條件惡劣的零件,起著密封、導熱、支撐和刮油等作用。由于活塞環的工作環境十分惡劣,加上對其功能要求又很高,因此,活塞環的材料應具有很高的耐磨性、抗刮傷性、耐蝕性、導熱性、貯油性、密封性、彈性和疲勞強度,還必須具有很低的摩擦因數[1]6Cr13Mo鋼16mn無縫鋼管是典型的馬氏體不銹鋼,具有良好的耐磨、耐熱性能,因此被廣泛應用于活塞環用材料。6Cr13鋼的基礎上,添加一定量Mo能夠在回火過程形成一定數量的細小MC型金屬間化合物,均勻、彌散地分布在基體中,可明顯提高鋼的硬度和耐磨性能(MoC析出溫度400~600℃)同時由于Mo形成碳化物的能力比Cr強,部分Mo可以溶入Cr23C6中,形成復合型碳化物(Cr,Mo23C6,顯著改善鋼的熱穩定性。此外,不銹鋼中添加Mo,還能夠提高鋼在非氧化性介質中的抗腐蝕性能,增強鋼抗點蝕和縫隙腐蝕能力[2]
無縫鋼管轉型升級提高競爭能力 無縫鋼管是中國重要的金屬資源，在開發利用的過程中有很多的不合理的地方，也有很多的浪費和利用率比較低的情況。無縫鋼管智能化和綠色化發展是時代發展的需要，也是企業興旺發達，長期存在的不竭的動力。無縫鋼管未來一段時間里將會實現綠色發展，這樣才能使得企業長久的發展! 目前，無縫鋼管產業面臨不少發展瓶頸，主要是同質化比較嚴重，特別是在分離產業這一塊同質化嚴重，在應用產業這一塊比較疲軟，創新不夠。作為企業而言，如何把產品做精，向智能化轉型，做成高質量的產品至關重要。在應用上來說，更需要轉型升級。質量競爭是主要的競爭，如何做好質量競爭，可以分成兩個部分：部分是在原有產品情況下，把成本做的更低，把質量做的更好，這樣產品才有競爭力;第二部分是開發新產品，將知識轉變成金錢，就意味著創新，在原有產品的基礎上，增加新的功能，或者開發別人沒有生產過的產品，這樣企業才有生存價值，否則被同質化，企業很難生存。 經過十幾年的發展，遇到了相當大的瓶頸，原有的產品競爭也相當激烈，2年前就出現了銷售量下降的情況。面對這種情況，企業開始注重轉型升級，通過大量的研究工作，把原有的產品通過新的內涵，煥發出新的生命力。比如采用智能化系統，通過先進的智能化設備，使整個智能化得到，降低對方下游企業的成本，智能化提高了，節約了大量的勞動力，環保問題也隨之得到解決。 未來市場是關鍵，商機是效率，無縫鋼管產業智能化升級是企業發展的必然之路，也是解決現實問題的根本之路!
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