高品質氫氧化鈣在干法脫硫工藝中的應用8m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進行高品質消石灰的應用。應用結果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質消石灰脫硫劑用量相對國內普通脫硫劑可節約40%以上。針對玻璃窯爐復雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對于普通脫硫劑，用量可節約60%，副產物可減排50%以上。CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節水節能、干態加料不產生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs， 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點，在電力鍋爐、鋼鐵燒結、鋼鐵焦化、垃圾焚燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領域均有廣泛應用。隨著干法脫硫技術的成熟與進一步推廣，未來對高品質氫氧化鈣消石灰脫硫劑的需求量也會有大幅度的增加。

氫氧化鈣氧化鈣煙氣脫硫的投加方法有干法投加和濕法投加兩種。實際脫硫過程中以濕法投加為主，他與熟石灰水反應生產含水硫酸鈣與二氧化碳，其脫硫率可達94%，且反應速度快易于操作的特點。新鮮的吸收劑是由石灰石（CaCO3）加適量的水溶解制備而成，根據pH值和SO2負荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發生如下反應：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的漿池區，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續地從漿池中抽出，剩余漿液繼續送入噴淋層，通過循環吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產品石膏處理簡單的先決條件。