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平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積按25mm*25mm正方形面積中的接觸點的規定,且任意25mm*25mm中的接觸點數之差應不大于5點。
筋板式鑄鐵平板的主支點分布形式:1、主支點:鑄鐵平板在加工、檢定和使用中,與安裝基面或專用支架接觸時,用作主要支承的部分。此時的支承力系靜定狀態。
2、輔助支點:鑄鐵平板在使用時,為了防止因負載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小于主支點上的支反力。輔助支點是為了防止使用中的鑄鐵平臺因重心偏移而發生傾覆所設置的,對因負載過大而產生有害變形的輔助支點由設計者自行設計,但數量應控制在少限度。輔助支撐面與主支撐面不應在同一平面上,以便于調整輔助支點的支反力。
劃線平板用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準,也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等用途。
鑄鐵劃線平臺標志與包裝:1、制造廠廠名或注冊商標,2、產品名稱,
3、規格和精度等級,4、產品序號和制造日期,5、本標準的標準號,6、防振、防水、防潮等標記,
7、平板在包裝前應經防銹處理并妥善包裝,不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。
8、平板經檢定符合本標準要求后,應附有產品合格證;產品合格證應有本標準的標準號和產品序號。
經過重慶黔江偉業五金機械廠多年的努力,現公司擁有一批高素質的研發團隊,和技術服務團隊,被認定為重慶黔江高新技術企業,我們堅持以質量為生命, 焊接平臺市場為導向,誠信為本的理念,永遠把客戶的利益和需求放在首位,且在國內外市場上有一定的認知度,同時也獲得行業內人士和客戶一致的認可,同時歡迎各界朋友同我公司進行廣泛的技術交流與合作。
劃線平板又稱劃線平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表面用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內陸運輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保運抵現場。
劃線平臺生產流程:制定生產計劃,設計圖紙;制作消失模-泡沫型;沙坑造型;澆注;毛坯鑄件進行回火;機床粗加工;進行二次回火內應力,防止變形;進行機床精加工,平臺外形尺寸到位;平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;處理平臺的外觀,并進行包裝。
鑄鐵平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的研磨師傅可以不借助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相的真平程度。
我廠具有較高的管理水平,技術力量雄厚,檢測手段先進、齊全,產品的研制、開發全部采用CAD技術。我公司的產品全部按照相關標準及行業標準生產制造 (非標產品依照圖紙生產),出廠合格率更達到了98%。面對激烈的市場競爭,我們始終堅持“質量,顧客至上”的原則,以客戶滿意為宗旨,公司自創立以來積極開拓創新,以質量求生存,以服務贏得用戶以管理求效益,愿同各界朋友精誠合作,共同發展。
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常見的試驗平臺有變速箱試驗平臺、儀表試驗平臺、電機試驗平臺等。試驗平臺精度按標準計量檢定規程執行0、1、2、3四個等級。
試驗平臺用于各種機械檢測及其他產品的振動試驗,疲勞試驗、拼接等,試驗平臺工作面上可以有孔或T型槽,用來固定工件,安裝后能有效隔離振動,另外試驗平臺能有效控制排出的水油。
試驗平臺的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動 試驗平臺材質采用優質高強度灰鐵鑄造HT200-HT300,試驗平臺工作面硬度為HB170-HB240,硬度在HB190以上為佳。經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品精度穩定,耐磨性能好。
鑄鐵電機試驗臺規格:5000×2500 mm;5000×3000mm;6000×2000mm;6000×2500 mm;6000×3000mm;1000×1000mm;1500×1000mm;2000×1000mm;2000×1500mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;5000×2000 mm;8000×3000mm。
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